20m直径筒仓滑模施工方案.doc

PAGE 目 录 第一章 工程概况 2 第二章 滑模施工准备 2 第一节 主要设备的配备 2 第二节 施工用电准备 3 第三节 滑模施工劳动力准备 3 第四节 滑升模板的设计及千斤顶、支承杆承载力的验算 3 第三章 滑模施工方案 5 第一节 概述 5 第二节 滑升模板和液压提升系统的安装调试 5 第三节 钢筋工程 7 第四节 支承杆 7 第五节 混凝土工程 7 第六节 预留孔洞和预埋件 8 第七节 滑升阶段 8 第八节 滑升模板的拆除 10 第九节 安全施工要求 11 第四章 施工质量及保证措施 11 第一节 质量保证体系 11 第二节 质量保证责任制度 12 第三节 质量保证管理措施 13 第四节 质量保证技术措施 14 第五节 成品保护措施 16 第六节 可能发生的意外情况及准备措施 17 第五章 工期安排及劳动力组合 18 第六章 安全保证措施 19 第一节 现场安全生产管理制度 19 第二节 安全生产技术措施 20 第一章 工程概况及说明 本工程为高河能源股份有限公司高河矿井选煤厂第二标段，精、混煤产品仓工程。该工程为内直径为Φ18米的单体仓组成的单排圆形筒仓。筒仓的壁厚为300㎜。仓下的支撑结构为筒壁与内柱共同支撑的方式。内柱15根，其中附壁柱10根，筒仓壁上每仓有圈梁QL—1和QL-2和QL—4，过梁QL—1两道，洞口四个分别为5880×3600。 该工程四个单体仓共分两次滑升，每次滑二个仓。一次性滑升到标高39。6m，即QL4圈梁下部， 本方案仅介绍滑模施工，其他部位按施工单位工程施工组织方案进行。 第二章 滑模施工准备 第一节 主要设备的配备 一、垂直运输设备的选择 1．本工程配二台QTZ-40B塔吊及一台固定式HBT60混凝土输送泵。 2．垂直运输 滑模施工时浇砼、提升、绑扎钢筋相互交替进行，为了使滑模施工砼不产生施工冷缝，第一次浇砼至第二次开始浇砼的间隔时间必须控制在砼初凝时间之内，在初凝时间之内必须确保砼的供给，混凝土输送泵用于仓壁模混凝土输送。钢筋、模板、材料及工具的垂直运输和操作平台水平运输由塔吊完成。 3．砼输送泵管道固定在垂直交通的钢管脚手架上。 二、垂直交通：用Φ48×3的钢管脚手架搭设，随滑升模板升高而升高，固附于筒仓臂上，在脚手架上搭设双跑上人梯，供人员上下交通使用。砼输送泵垂直依附于该垂直交通架上，具体做法见附图。 基础做法：素土分层夯实，200㎜厚的钢筋砼，钢筋为Φ16@150。砼浇筑平面尺寸为4000×7000㎜2 。 脚手架25m高以下为双管式，以上为单管式。每隔3000㎜附于筒仓臂上的预埋铁件上，焊牢，每层四道。休息平台用竹跳板固定其上，木质跑段。栏杆用Φ48×3钢管搭设， 三、搅拌设备的选择。 因为滑模周期长，砼用量少，砼坍落度要求高，所以本工程滑模砼采用现场搅拌，本工程现场配置JZC500搅拌机二台。 四、垂直通讯： 动电话、对讲机。 五、筒仓臂的养生： 在滑模机具内外掉架，靠近筒仓臂处，安装环行喷淋水管，追滑模机具升高，定时撒水养护。 六、滑模主要设备一览表 滑模主要设备一览表 序号 设备名称 型号 额定功率（kw） 数量 1 塔式起重机 QTZ-60 25.5 1台 2 搅拌机 JZC500 15 1台 3 砼振动器 ZX50 1.1 8台套（其中备用4台套） 4 电焊机 BX-300 22 4台 5 混凝土输送泵 HBT110 110 1台 6 液压控制台 YK-40 7.5， 2套 7 液压千斤顶 GYD-60 60台(其中备用20台) 8 液压千斤顶 GYD-35 60台(其中备用20台) 9 滑模专用模具 φ18 1套 第二节 施工用电准备 本工程用电高峰出现在筒仓臂壁滑升期间，用电机具设备详见《滑模主要设备一览表》。 ①电动机总功率 ΣP1=7.5×2+1.1×4+7.5×2+25.5=169.9KW) ②电焊机额定容量。 ΣP2=22×4=132(KW) ③照明用电 ΣP3=(169.9+132)×10%=30.2(KW) ④供电设备总容量 P=1.1×(0.7×169.9/0.75+0.6×132+30.2)=294.8(KW) 第三节 滑模施工劳动力准备 滑模施工工种多，协作性强要求具有良好的质量、安全意识，操作技能较强，且具有类似施工操作经验的作业队伍，其中专业性技术工种配备主要包括砼工、机械工、机修工、电工、焊工及滑模操作工等。本工程滑模施工各工种拟投入劳动力，最高峰人数如下表（滑模施工分两班次交替进行，仅列一个班次单仓滑模施工所需工种劳动力人数）： 工 种 人数 工作内容 管理人员 4 负责组织、指挥安全质量技术 砼 工 20 负责操作平台砼运输、下