软土地基监理细则.doc

编号：MK-JX- Xxxxxxxxxxxxxx、工程Ⅱ标段 软 土 地 基 监 理 细 则 交 底 Xxxxxxxxxx有限公司 xxxxxxxxxxxxx工程Ⅱ标段 工程监理组 工程概况： 本工程地点位于XXXXXXX地区，Ⅰ标段南起镇新路（K6+900），北至绕城高速公路（K10+772.995），标段长度为3873米，道路按近期道路规划红线44米路幅实施，设置4个交叉口。箱涵二座，桥梁六座，下部结构为钻孔灌注桩，上部结构为简支预应力板梁。 本工程主要软土地基处理措施： 1、对小于2.5米的路堤采用双向水泥土搅拌桩加固处理。搅拌桩桩径0.7m，水泥掺入量100kg/m，水灰比为0.5。采用正三角形布置，桩间距有1.8m和2.0m。搅拌桩桩顶铺30cm6%石灰土和40cm石灰粉煤灰（5：95），并在每层顶面铺设一层土工格栅。 2、对于填土高度大于等于2.5m的路堤，并且软土层厚度大于20m时，采用真空+堆载预压排水固结法处理；填土高度小于2.5m的路堤采用双向水泥土搅拌桩复合地基处理。 二、编制依据： 1、本工程施工图纸 2、《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》（JTJ017-96）； 3、《宁波市水泥搅拌桩法加固地基设计、施工和质量检验暂行细则》； 4、《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ50202—2002）； 5、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002）； 三、双向水泥搅拌桩控制要点： 1、双向水泥搅拌桩施工准备 A、用重Ⅱ型超前动力触探确定符合设计要求的桩底高程； B、对桩机性能做全面的检查； C、合理选好后台供浆位置，避免供浆线路过长； D、施工场地事先予以平整；地表过软时，采取防止桩机失稳的措施； E、测量施工平台的高程，放好桩位。 深层搅拌桩机施工工序是：将桩机移到指定桩位进行对中、校正；在集料斗按设计配合比扳指水泥浆；启动主机，使搅拌机钻杆边喷浆边旋转下沉；当下沉到设计深度后，喷浆反转提升桩顶位置；再次将搅拌机钻杆边喷浆边旋转沉入桩底；桩机下沉到桩底后喷浆搅拌提升到桩顶；移机，施工下一搅拌桩。 2、施工监理控制 水泥搅拌桩施工质量的优劣直接关系到地基加固的成效，从而进一步关系到上部主体结构的稳定性，这对该供水系统工程能否正常运行是至关重要的。因此，对搅拌桩施工质量必须作到事前控制、事中控制和事后检测，进行严格监理控制。 2.1、施工前监控 认真审核施工单位的施工组织设计。根据设计图纸和要求、工程地质资料、JGJ79-90《建筑地基处理技术规范》、YBJ225-91《软土地基深层搅拌桩加固技术规范》的有关要求，仔细审核施工单位呈报的施工组织设计，确定施工方案的可行性。 仔细检查进场设备的完好性和上岗人员的上岗证。主要检查桩管长度、桩机功率、桩管提升速率、电脑记录仪、深度测定器及配套设备等。以上条件均须满足本工地施工工艺要求。管理人员及机长必须具有相应的技术职称和上岗证。 2.2、施工过程监控及工程验收 有效地监控水泥搅拌桩施工，是确保工程质量达到设计要求的关键。因此，在现场施工中我们采取了以下监控措施。 2.2.1、确定技术参数和施工工艺，做好试验桩，选好水泥掺量 水泥掺量的多少往往直接影响水泥搅拌桩的质量和单价。水泥掺量由现场试验结果确定。试验桩方案包括室内取土试验和成桩试验，在各试验点现场，按照不同的水泥掺入量及搅喷次数施工试验桩，在成桩7天后采取轻便触探法，根据触探击数判断桩身强度，并进行抽芯，观察搅拌和喷浆的均匀程度，判定各种水泥掺量及施工工艺的施工效果。 按照设计要求、地质实际情况和机械设备性能进行工艺试验桩，确定不同土层的水泥用量、水灰比、进尺速度及搅喷次数等技术参数及施工工艺。 2.2.2、桩位及桩高程的控制 A、桩位。施工前由施工单位在桩中心插桩位标，由测量监理校核。要求桩位偏差不大于5cm。 B、桩顶、桩底高程。要求桩底高程超高10~20cm，装订高程超高10cm。 C、桩深垂直度。每根桩施工时，根据导向架的吊锤偏移用米尺测定搅拌轴垂直度，间接测定桩身垂直度。要求桩身垂直度偏差不超过1.5%。 2.2.3、水泥掺量及浆液控制 A、桩身水泥掺量。水泥掺量是水泥搅拌桩质量的主要影响因素之一，施工时一定要确保每根桩的水泥掺量。应根据由实验桩所定的水泥掺量，检查每根桩的水泥用量。 B、水泥标号。根据设计要求选用水泥。经场后水泥必须检验合格后方可使用。 C、浆液。通过特制的制浆桶水的体积核选定的水灰比，确定每次制浆加入的水泥量。制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长，超过2小时的浆液不再使用。 D、水泥浆液搅拌均匀性。贮浆池内浆液应均匀，输送时应确保其连续，喷浆搅拌时，若输浆管道堵塞或爆裂，应及时组织处理，时间过长应换浆。 2.2.4、搅拌和喷浆时间控制 喷浆时的提升速度也是影响搅拌桩