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埋弧焊焊工入职培训;1、焊接车间生产流程 火焰切割、锯床=坡口、车床、铣床、钻床、折弯=冷作=焊接=打磨=无损检测=去应力处理（热处理、VSR）=打磨=无损检测=喷砂、刷漆 ;2、埋弧焊辊轮生产工艺流程 领料=锯床=车床=埋弧焊堆焊=PT检测（自检）=热处理=检测硬度（自检）=粗加工=PT检测=精加工=尺寸及硬度检测;3、埋弧焊焊接过程的控制 3.1 焊接母材：42CrMo4，21CrMoV5-11， Q345D 3.2 焊接材料的选用: 42CrMo=MS13-L 21CrMoV5-11=MS13-Nb Q345D=MS13-Nb(Q345D) 返修的辊轮=MS13-N 焊剂选用: SJ604 ;3.3、堆焊过程的控制 辊轮堆焊工艺规程 ;3.3.1 所有辊轮需严格按照工艺文件所规定的温度和时间进炉预热； 3.3.2 辊轮吊装过程中，应尽量避开焊接设备，防止碰伤设备； 3.3.3 所有辊轮焊接参数应参照工艺文件，各别机头可以适当微调，但是必须由组长完成或在组长的指导下完成； 3.3.4 在条件允许的情况下，必须加挡圈，谨防弧坑裂纹的产生； ;3.3.5 在记录文件上如实填写相关的参数； 3.3.6 焊接过程中，需仔细观察焊缝表面，并清理焊道边缘的残渣； 3.3.7 焊接过程中的断弧必须经过打磨处理后再焊接，并且覆盖前段的缺陷10cm以上； 3.3.8 大面积缺陷严禁通过打磨后加以覆盖，必须经过车床将原始缺陷车除后再进行焊接；;3.3.9 焊完一层后，检查尺寸，可根据此尺寸适当微调参数； 3.3.10 每焊完一根辊轮，由焊接组长填写相应的工票； 3.3.11 焊完的辊轮需要使用保温毯覆盖、缓冷。 3.3.12 待辊轮冷却到室温后，由组长做PT，首先进行自检。 ;4、焊后热处理 所有堆焊的辊轮需依据焊接材料确定是否需要退火热处理。其主要目的是细化晶粒，调节硬度，使组织均匀化。 辊轮热处理曲线 待辊轮出炉冷却到室温后，需由组长测试硬度，并在相关文件上如实记录。 ;4、埋弧焊常见焊接缺陷产生机制及预防措施 4.1 裂纹 产生原因：A）焊前预热温??低，或预热不充分； B）焊后冷却速度过快； C）焊丝含碳、硫量过大； D）焊丝导前距离过大。 ;预防措施 A）依据母材材质，保证足够预热温度和时间； B）做好焊后缓冷措施； C）更换焊丝； D）根据辊轮直径，调节适当的焊丝导前距离。 ;气孔 产生原因： A）母材表面有铁锈、氧化膜、油脂等杂质； B） 焊剂受潮； C）焊接速度过快； D）焊剂高度不足； E）焊剂高度过大，使气体不易逸出（特别是细颗粒焊剂）； F）焊丝生锈或粘有油污。 ;预防措施 A）焊前清理辊轮表面； B）预热焊剂到300度； C）降低焊接速度； D）保证焊丝干伸长度在25-30mm之间； E）使用清洁焊丝。 ;夹渣 产生原因： A）焊丝导前距离过大； B）焊接速度过低，使焊渣超前； C）焊缝边缘清理不干净； ;预防措施： A）调节适当的焊丝导前； B）调整焊接参数； C）必须清理焊道边缘； ;硬度低 产生原因： A）冷却速度太慢； B）热处理温度过高。 预防措施： A）控制冷却速度； B）控制辊轮在热处理中摆放位置，保证热处理温度；