连铸二冷段工艺原理研究..pptVIP

根据试验，喷淋水滴落到铸坯表面时，可能出现两种不同传热形式。如果铸坯表面温度不高时（低于300℃），水滴始终与坯表面保持接触，这种现象称为润湿。水滴碰到铸坯表面后，由于水底的蒸发不大，不会影响到它与铸坯的接触，经过一段时间接触传热后，水滴沿坯表面流走，这种水滴的传热效率比较高。如果铸坯表面温度比较高时，水滴一碰到铸坯就会破裂并且超速蒸发，水滴与坯的接触只是瞬间，炸裂的细水滴很快从铸坯表面离开，然后又聚集起来，而后又炸裂，这种现象称为“干壁”，它的冷却效率比较低。下图给出了扁平喷嘴喷水密度和铸坯比表面温度对热流的影响。 （3） 喷淋水滴速度和喷嘴压力 研究表明，喷淋水滴与坯表面碰撞速度的高低对传热有很大影响。当水滴的韦伯数We80时，水滴碰撞到铸坯表面后铺展并分裂成若干个小水滴；当水滴的韦伯数30时，水滴在铸坯表面铺展开，加热后自身旋转，最后离开铸坯表面，而始终没有分裂；当水滴的韦伯数在30～80之间时，水滴在铸坯表面铺展开后并不分裂，在自身旋转过程中才分裂。韦伯数用下式表示： We=ρdvw2/σ 式中 ρ——水滴密度，kg/m3; d——水滴直径，m； vw——水滴流速，m/s; σ——水滴表面张力，N/m2。 水滴碰撞到铸坯表面后，若能够马上分裂成若干小水滴则可以增加水滴与铸坯的传热接触面积、提高传热效率。当水滴的密度、直径、表面张力确定之后，韦伯数与水滴流速的平方成正比，因此，提高水滴碰撞铸坯表面的速度就能提高水滴的传热效率。 喷淋水在喷嘴的出口速度决定与管道中的压力。压力增大，喷淋水出口流速提高。 在已知喷淋水出口和水滴直径的情况下，水滴在大气中运行的速度用下式计算： v=v0exp[-0.033(ρg/ρ0)zdQ2] 式中 v——水滴距喷嘴长为2m时的流速，m/s； v0——水滴在喷嘴出口时的流速，m/s； ρg——大气密度，kg/m3; ρ0——水滴密度，kg/m3; z——测流速位置至喷嘴的距离，m； d——水滴直径，m； Q——喷淋水流量，m3/s。 （4） 喷嘴的堵塞 由于管道壁脱落的锈蚀物和喷淋水内泥沙等杂质的不断堆积，喷嘴在使用一段时间后会出现不同程度的堵塞，甚至堵死。这种现象的发生不仅会加重铸坯冷却不均的程度，而且对传热效率有很大影响，因此，改善喷淋水的纯净度，定期和及时地检修或更换堵塞的喷嘴是极其必要的。 （5） 比水量 比水量即单位质量铸坯所需的冷却水量，是一个重要参数，其变化直接影响着二冷区的传热效率。比水量由下式定义： P=Q/(Sρvc) 式中 P——比水量，L/kg； Q——二冷区喷水量，L/s，喷水密度与喷水总面积的乘积； S——铸坯断面积，m2; ρ——铸坯密度，kg/m3; vc——拉速，m/s。 当铸坯断面尺寸、钢种、喷嘴形式及其布置确定之后，比水量主要受喷水密度和拉速的影响。当拉速固定时，比水量与喷水密度成正比。因此，比水量对传热系数的影响与喷水密度的影响相同，比水量高过一定程度时，也会出现“热饱和”现象。但喷水密度固定时，比水量的变化与拉速的变化成反比关系，所以说二冷区冷却效率的高低不能单独以比水量的大小来衡量，还应该同时考虑拉速对比水量的影响。 4、连铸二冷段各段的冷却强度如何控制 ⑴、在连铸二冷段冷却强度应该延铸坯的纵向，自上而下逐步减弱。由结晶器拉出的铸坯进入而冷去上段时，内部液心量大，坯壳薄，热阻小，坯壳凝固收缩产生的应力也小。此时加大冷却强度可使坯壳厚度迅速增加，并且在较高的拉速下也不会拉漏。当坯壳厚度增加到一定程度以后，随着坯壳热阻的增加，则应逐渐减小冷却强度，以免铸坯表面热应力过大产生裂纹。因此，在整个二冷区应当采取从上到下冷却强度由强到弱的原则。 ⑵、在实际生产中为了提高铸机的生产率，应当采取高拉速和高冷却效率，但在提高冷却效率的同时，要避免铸坯表面局部降温而产生裂纹，故应使铸坯表面横向及纵向都能均匀降温。通常铸坯表面冷却速度小于200 ℃/m 。铸坯表面温度回升应小于100℃/m ⑶、700~900℃ 的温度范围是铸坯的脆性温度区，如铸坯表面温度在此范围内矫直时，易于产生横裂纹。所以应控制二冷区支承辊之间形成的鼓肚量最小，在整个二冷区应限定铸坯表面温度，通常控制在1100℃以下。同时在铸坯进行热送和直接轧制时，又要控制切割后铸坯表面温度高于1000℃。 ⑷、在确定冷去强度时要必须适应不同钢