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实用标准文案 精彩文档 　《膜片式离合器总成主要零件检测》操作工单 班级： 姓名： 成绩： 一、作业安全/5S 作业前应根据项目要求，做好作业前的各项准备工作。 二、拆卸离合器 口述从车辆上拆卸离合器的步骤和方法。 三、离合器总成主要零件的检测 作业要求：会使用维修手册，能正确、规范的检查和测量指定的项目。 1、检查离合器盖组件 目测检查压盘表面状况。并将测量数据填入表1。 检查膜片弹簧磨损。并将测量数据填入表2。 检查膜片弹簧变形和弹力衰损（口述方法）。 2、检查从动盘 目测检查从动盘表面状况。并将测量数据填入表1。 目测检查从动盘扭转减振器弹簧。并将测量数据填入表1。 检查从动盘磨损。并将测量数据填入表2。 表1 目测检查结果 被检零件 被检零件表面状况 压盘 从动盘 扭转减振器弹簧 表2 检查测量数据（表中标准值请查阅维修手册获取） 检测项目 标准值（查阅维修手册）（mm） 测量值（mm） 膜片弹簧分离指磨损 宽度： 深度： 宽度： 深度： 从动盘磨损（铆钉头部沉入深度） 四、装配离合器 口述将离合器装配到车辆上的步骤和方法。 四、维修结论 根据以上检查做出正确的维修结论（零件的可用性和维修建议，需说明理由）： 《车轮动平衡检测》操作工单 班级： 姓名： 成绩： 一、作业安全/5S 作业前应根据项目要求，做好作业前的各项准备工作。 二、车轮动平衡测试 作业要求：能正确、安全地操作动平衡机，对车轮进行动平衡测试。 1、清理、检查被测轮胎 检查轮胎花纹深度为： mm； 轮胎标准气压为： （kg/cm2）。 2.轮胎安装 3. 选择正确测试方式 4.采集、输入数据，并将数据在线面： 轮辋边缘到测试机边缘的距离： mm；轮辋的高度为： mm； 轮胎断面宽度为： mm。 5.不平衡质量读取，并将测得值填写到表1中。 6.车轮动不平衡的调整，并将配重情况填写到表2中。 7.动平衡复查。 8.测试结束 表1 车轮不平衡质量 车轮内侧不平衡质量（g） 车轮外侧不平衡质量（g） 表2 车轮平衡配重 车轮内侧平衡配重质量（g） 车轮外侧平衡配重质量（g） 《转向系统和皮带张紧力的检查》项目操作工单 班级： 姓名： 成绩： 作业内容： 信息获取，车型： 一、转向系统和皮带张紧力的检查： 1、根据《汽车维护操作》教材要求，按照标准流程进行车辆保养作业； 2、根据修理手册和实际测量值填写以下数据记录； 3、实际操作过程中，要边操作边向考核教师叙述操作内容和检查结果。 数据记录： 1、动力转向助力泵传动皮带 标准值： 测量值： 2、转向盘自由行程 标准值： 测量值： 3、动力转向油面检查（发动机停止后） 测量值： 作业基本要求： 1、按规范作业，合理、快捷 2、作业完成后将工具、车辆等恢复成考前状态 3、注意工作安全、5S 4、如果检查出不正常现象，请记录在以下表格中（不必恢复） 不正常现象（没有异常可以不填） 《盘式制动器检查》操作工单 班级： 姓名： 成绩： 一、作业安全/5S 作业前应根据项目要求，做好作业前的各项准备工作。 二、拆卸车轮及制动钳 作业要求：会使用维修手册，能用正确的方法拆卸制动总泵。 将翼子板垫布铺放在车辆上。 举升车辆到规定位置。 拆卸车轮。 拆下制动钳和摩擦块。 三、盘式制动器检查 作业要求：会使用维修手册，能用正确的方法检查制动器各项目。 检查制动盘表面和磨损，将目测检查结果填入表1。将制动盘厚度测量值填入表2。 检查制动盘跳动，并将检查结果填入表2。 检查摩擦块表面状况和磨损，将目测检查结果填入表1。将摩擦块厚度测量值填入表2。 检查轮缸泄漏及防护罩。并将目测检查结果填入表1。 检查制动钳导销移动情况及防护罩，并将目测检查结果填入表1。 表1 目测检查结果 被检零件 被检零件表面状况 制动盘 摩擦块 制动轮缸及防护罩 制动钳导销及防护罩 表2 检查测量数据 检测项目 标准值（查阅维修手册）（mm） 测量值（mm） 制动盘厚度 厚度差= 制动盘跳动 摩擦块厚度 内侧摩擦