沥青拌合站设备保养计划.doc

资料 . 设备保养计划 冷料系统日常保养 1、机械检查 定期维护内容 每工作10小时 1、胶裙边； 2、刮板； 3、喂料皮带张紧程度及中心度。 每工作25小时 检查平皮带、斜皮带张紧程度及中心度； 2、对各皮带滚轮的轴承加注润滑脂。 每工作100小时 检查减速箱润滑油量； 检查皮带磨损情况。 2、皮带的张力调整 应通过调节后轮张紧装置上的螺栓来调整。皮带张力过小，则皮带打滑；过紧，则会造成滚轮轴承应力反常，磨损严重且耗电量大。 有时由于支架两边的张力不均，造成皮带向一侧偏移，致使骨料掉落或损伤皮带，这时需要调整张紧装置上的螺栓，使两边张力均等。 3、托辊的日常维护 在众多的托辊当中，槽型托辊直接承受骨料的重量，因此如果有磨损或转不动，会对皮带造成致命伤，所以应给予它充分的重视，经常检修。 下托辊用来防止皮带松弛，比较槽型托辊而言，它承受的负荷要小。如果托辊表面粘上砂子、湿泥等，会缩短皮带寿命，或者会使皮带向一侧偏移。粘上的砂子和湿泥要在固化之前给予清楚。 烘干滚筒日常保养 1、日常维护内容 烘干滚筒日常维护内容见下表 定期维护内容 每工作16小时 检查驱动轮支架 每工作32小时 检查止推滚轮运行情况 每工作50小时 1、清洗燃油滤清器；2加注滚轮润滑油。 每工作100小时 1、检查减速箱润滑油量；2、检查干燥滚筒相对于固定部件的轴向螺旋，不要让其推擅止推滚轮；3、检查筒内升料叶片，清楚污垢；4、检查排烟管道，清除积垢。 每工作500小时 检查并清洗鼓风机叶片 每工作2000小时 更换减速箱润滑油 三、除尘系统日常维护 1、除尘器 1）布袋上粘附的灰尘具有一定的吸水性，在开机时应让燃烧器适当工作，以烘干水分。 2）布袋除尘器前面的烟道因为粉尘易磨损，而除尘器后面的管道因硫酸而易腐蚀。 3）中午停产时，容易因过热而产生火灾，操作者应确认燃烧器关掉之后方可离开。 4）每工作32小时要给除尘器送粉螺旋中间吊挂轴承加注复合锂基润滑脂； 每工作100小时检查减速箱润滑油量；每工作2000小时更换减速箱润滑油（美孚齿轮油629）。 2、引风机 1）每工作50小时要给引风机轴承加注复合锂基润滑脂； 2）如果用高低压抢进行注油，应彻底清洗油嘴； 3）通常安装在电机上的轴承无需润滑； 4）如果引风机在恶劣环境下运行，如充满灰的空气、高温、腐蚀的大气，那么润滑的时间间隔与正常条件下相比，应相应缩短。 四、粉料系统日常保养 1、定期检查站顶部压力安全阀及仓顶除尘器是否有堵塞现象，如有则须及时清理。 2、定期为螺旋输送机的减速器、提升机减速器和上下辊轮的轴承添加润滑油。 3、定期气动助流气嘴，以防粉料结拱太大难以处理。 4、助流气嘴的气动频率也应根据粉料的质量和气候的情况作调整，粉料含水量高或雨天，助流气嘴的启动频率应高一些。 5、下雨天或潮湿的天气须采取防潮措施防止粉料受潮。 6、定期检查气路系统，确保气管、接头完好无泄漏。 7、定期检查料位开关，确保其正常工作。 8、螺旋输送机应定期拆开检查，如发现叶片上结有粉尘应及时清理，叶片磨损应及时更换。 五、搅拌楼日常保养 1、热骨料提升机日常保养见下表 序号 润滑部分 润滑材料 润滑周期 润滑办法 1 上部传动轴承 耐水润滑脂 1—3个月 注油器 2 下部传动轴承 1—3周 3 拉紧螺栓 2—4周 涂抹 4 拉紧装置导轨 5 减速器 参阅减速机器说明书 2、振动筛 A）检修周期 a、日检：按日常维护、保养得要求每天都应进行 b、月检：原则上每隔一个月，除了日检外，重点检查筛箱横梁和侧板是否正常，筛网的磨损情况，发现问题及时处理。 c、年检：原则上每隔一年时间，对筛机各部件拆开检查、清洗，更换已磨损的部件，重点检查筛箱和振动器。 B）长期停放时的维护和保养 筛机如停放一年，应进行大修性保养。振动器拆开清洗零件，重新安装，换润滑脂，电动机进行干燥处理，筛箱生锈部位清除锈蚀，重新喷漆。 C）运输时整机裸装运输，但四个弹簧支撑点必须用刚性元件支撑住，以防运输过程中损坏弹簧。 D）安全起见，皮带罩拆下后，请不要开机。 E）振动筛定期润滑表 润滑部位 润滑油 注入量 部位 注油方法 标准号 牌号 名称 周期 每点次量 轴承座 将润滑脂放入干油枪，对准油杯注油 GB7324—1994 2 通用锂基润滑脂 24小时 50—100g/次 3、搅拌器日常保养 A）搅拌器定期润滑见表 B）设备工作一段时间后，其中的填料密封圈也会有不同程度的磨损，需适度锁紧填料压盖上的螺栓， C）搅拌叶片及搅拌臂的更换 正常的搅拌器，其搅拌臂和叶片能够保证10万批次的生产能力。当搅拌臂和叶片磨损严重，甚至使成品料中出现花料时，就要更换搅拌臂和叶片。 六、成品料储存系统 1、成品料储存系统定期润滑见最后一表 2、钢丝绳检查、更换和保养： A）在