钢制燃气管道施工质量通病与防治措施.pptVIP

问题表现： 防腐完毕后，有皱褶，气泡，边缘翘起和烧焦 问题分析： （1）固定口有油污、锈蚀、焊渣等，造成有皱褶、气泡的产生。 （2）防腐带受热温度不够，导致粘结力不足，易造成边缘翘起。 （3）防腐带受热温度过高，导致防腐带烧焦。 预防解决方案： （1）固定口的油污、锈蚀、焊渣处理干净，焊口平滑，焊口处必须进行除锈处理，除锈等级不得低于St3级。 6. 固定口防腐不合格 （2）补口搭接部位的防腐层应打磨至表面粗糙；然后用火焰加热器对补口部位进行预热，达到加热和除潮的要求。 （3）焊口防腐与原管道防腐层的压茬宽度应大于20mm。 （4）热收缩套应用加热器先从中部环形加热，并逐渐向两端移动加热，使热收缩套均匀收缩，当收缩到两端有底胶出现时停止加热。 （5）固定口防腐的搭接长度“带”搭接为不少于80mm，“套”不少于100mm。 （6）固定口防腐施工完成后，应逐个焊口采用电火花检漏仪进行检漏且按规范规定数量进行剥离实验。 三、室内管道安装质量通病与防治措施 1. 地上引入管处的施工缺陷 2.室内无缝管道除锈防腐不到位 3.燃气管道、计量表距离电源插座、其它 管道安全距离不足 4.管卡安装不牢固、安装位置不满足要求 5.平焊法兰与管道连接处焊接质量不合格 6.法兰连接处不严密 问题表现： （1）地上引入口处立管距离建筑外墙距离过远或过近， （2）地上引入管弯头未采用煨制弯头； （3）地上引入口处地下管线的回填不符合要求。 问题分析： （1）地上引入口处弯头应采取煨制弯管，然后再焊接的方式来进行。出现管道与外墙距离不合适的情况，有可能是预制弯度不符合设计及规范要求，也有可能是与楼前管连接的直管段长度不合适； （2）施工单位没有弯管设备或为了省工直接采用焊接弯头进行焊接； 1. 地上引入管处的施工缺陷 （3）施工单位为了赶工期，利用不符合设计规范要求的原土及渣土、腐殖土回填，造成引入口处回填质量达不到规范要求，造成了安全隐患。 预防解决方案： （1）地上引入口处弯管一定要根据现场实际情况精确测量、预制。地上引入管与建筑外墙之间净距离宜为10－12cm ； （2）地上引入口处管道不允许采用焊接弯头，在施工前提醒施工单位必须采用煨制弯头； （3）回填方面，严格按照规范规定的要求来执行，保证管基密实度满足要求，管两侧及管顶回填土的质量及回填密实度应能满足规范要求。 问题表现： （1）施工现场无缝钢管除锈大多用电动角磨机除锈，除锈时扬起的锈尘会重新落到已除锈的钢管上，造成二次锈蚀，影响涂刷防锈漆效果； （2）无缝钢管除锈后未刷防锈漆就进行立管安装，造成涂刷不均匀、靠墙背侧存在漏刷、流坠等缺陷； （3）镀锌钢管攻制螺纹后未采取防护措施，露天放置造成丝扣生锈； （4）管件丝扣连接拧紧后的外露螺纹未进行防锈处理。 （5）穿墙或穿楼板套管安装前未涂刷防锈漆或涂刷不均匀造成二次返锈，并可能造成墙面或楼板处因锈迹返出黄色痕迹； （6）管道面漆漏刷。 2. 室内无缝管道除锈防腐不到位 问题分析： 施工单位管理力量薄弱，施工过程管理不到位，工人未按要求进行施工，甚至有意偷工。 预防解决方案： （1）用电动角磨机除锈后，应用干棉纱或干布将落在钢管上的锈尘清除干净后再涂刷防锈漆； （2）无缝钢管应在涂刷防锈漆后再进行下一步安装； （3）镀锌钢管攻制螺纹后，应放置室内干燥通风处，杜绝露天放置已避免雨淋后生锈； （4）钢管镀锌层已破坏，丝扣连接拧紧后的外露螺纹应及时涂刷防锈漆防止造成锈蚀。 （5）穿墙或穿楼板套管应在安装前涂刷两遍防锈漆后再行安装； （6）面漆应涂刷两遍，第二遍涂刷时，应将漏刷处补刷上。 问题表现： 室内燃气管道、计量表距离电源插座、其它管道 过近。 问题分析： 其它专业设计与燃气专业设计不同步，主体结构施工时，预埋线盒位置与燃气管过近，或其它管线位置占用燃气管线设计位置。 3. 燃气管道、计量表距离电源插座、其它管道安全距离不足 预防解决方案： （1）与相关单位沟通关于个别预埋线盒预埋位置不合适问题，将该线盒移动位置，以保障安全距离。 （2）施工单位在施工前，检查室内线盒、污水管道等位置是否与燃气管道有碰撞或间距过近，如果还未进行施工的，应及时与相关单位协商，确定各自的最佳位置，以便燃气施工正常进行。 （3）如果实际情况与设计严重不符，应及时与设计单位、管理单位、施工单位、建设单位等相关单位代表沟通确定合理安装方案。 问题表现： （1）管卡安装在隔墙时固定不牢固，U形卡子大小与管道不匹配或未拧紧； （2）室内燃气主立管管卡的安装高度不一致； （3）用角钢制作的管卡安装方向不一致； （4）角钢管卡外侧不进行倒角或倒角不统一 问题分析： 施工单位管理力量薄弱，施工过程管理不到位，工人未按要求进行施工，甚至有意偷工。 4