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电气备件的分类、编号、定额及计划管理 　　线圈、晶体管、集成块及控制插件等电气备件，虽然没有相对运动，但是随着时间的推移，受环境温度和工作条件的影响就会自然老化失效，这些自然劣化的备件必须采取状态检查或定期更换的策略，否则一旦故障停机，将影响产品的交期。因此为了保障产线的正常运行和缩短设备的检修时间，事先一定要根据备件分类做好备件的储备，以保障产线的正常运行和产品交期。 　　一、电气备件的含义和分类 　　电气备件在这里包括两个含义：一是单独的电气备件，用来自动开闭电路，达到控制、调整与保护目的的电气装置上的零部件统称为电气备件；二是电气备品，在电气维修需要更换的过程中，有些是成套整体更换的部件或设备，如电机、变压器、电气盘柜等也统称为电气备件。 　　随着设备结构的复杂化，其备件种类也呈纷繁复杂之势。以唐钢氧气厂为例，电气备件的分类大约有以下几种。 　　1、按重要程度分 　　(1)关键要害备件：使用寿命在1年以上，所处位置重要，一旦发生故障，将严重影响生产的备件。如空压机控制电机用的真空管、保护及测量用的电流互感器等。 　　(2)常耗备件：寿命在半年以内，制造周期短，易损坏，耗量大的备件。 　　(3)生产维修备件：除以上两种备件以外的备件，制造周期较短、耗量较大的备件。 　　2、按使用类型和用途分 　　(1)高压设备：用于6kV以上的电气设备，如：大功率可控硅、真空(油)断路器等。 　　(2)低压设备：用于500V以下的电气设备，如：空气开关、接触器、导线等。 　　(3)保护用备件：保护电机、变压器等的专用继电器、晶体管或集成控制插件和仪器、仪表等。 　　二、电气备件的储备依据 　　备件的储备定额是指在一定的条件下，为保证生产顺利进行所必需的备件储备标准，换言之，就是保证电气设备正常生产所必需的备件较经济量的储备。只要设备运转，就离不开备件供应。设备管理中华联盟，但是，不能为了保证设备的正常运转，人为地增加备件库存，库存备件量越大，占用企业的流动资金越多。因此，怎样以较少的备件储备保证较大限度的生产需要，是每个企业的管理部门较关心的问题。解决这个间题的关键，就是科学、合理地制订备件的储备定额。 　　1、备件储备定额的依据 　　确定备件的储备定额，是以满足设备维修需要而又不超储积压为原则；要求既能体现同行业管理的先进性，又能体现本企业管理的实用性，二者兼顾，不能偏废。备件的使用寿命、制造或供应周期、较经济加工制作循环期、备件占用量是确定备件储备定额的依据。 　　由于企业的管理水平、备件制作能力和质量、备件协作条件不同，因此在确定备件储备定额时引入了修正系数K。 　　(1)修正系数K 　　一般在1～1.5的范围内选择。系数K是考虑备件在加工过程中因图纸设计变更、工序质量、运输等不可预见因素的影响而导致备件不能如期交货。K一般不能取得太大，以免因定额偏高而造成超储。 　　(2)制造周期Z 　　备件的制造周期又称备件的加工周期，外购件则称供应周期，是指从提出备件计划到成品备件入库所经历的时间。 　　(3)较佳加工循环周期C 　　是指第一次制作某种备件到第二次再制作这种备件的较经济的时间。 　　(4)备件占用量E 　　是指企业所有在用这种备件的总和，相同设备越多，备件的占用量就越大。 　　E＝1台设备中设备安装某种备件的数量×相同设备的台数。 　　(5)备件的使用寿命L 　　是指从使用到不能使用为止的一段时间。设备在运转过程中，由于受物理、化学作用的影响，使备件受到磨损或性能发生改变，使设备的安全可靠性降低，难以发挥其正常功能，因此，必须更换新件。 　　2、确定电气备种储备定额的方法 　　2.1用公式计算法 　　(1)正常储备量：D＝KMZ 　　式中：D—正常储备量，在较低和较高储备量之间；K—修正系数，介于1～1.5之间；M—备件的月消耗量/件；z—制造周期，单位为月。 　　如：该厂100A以下DZ系列空气开关月消耗为3个，订货周期为6个月，系数K取1.1，该系列空气开关的正常储备定额D＝1.1×3×6＝19.8，即20个。 　　(2)备件较低储备定额为：（年消耗定额×备件订货周期)÷12 　　如：该厂02/5t天车有4台，每年消耗的抱闸线圈为4个，订货周期为1年，该线圈的较低储备量为4个。 　　(3)一般备件的储备定额：A＝NBZ/L 　　式中：A—备件的储备定额；N—装有该备件的设备当量数；B—每台设备上装有该备件的数量；z—备件的定做周期；L—备件的更换周期。 　　如：该厂的L－12型过流继电器，每台电机上安装有3块用于电动机的过流保护，共有1套同类电机，更换周期为2年，定做周期为2个月，该继电器的储备定额A＝11×3×2/24=2.75，即3个。 　　2.2用经验估算法确定备件的储备定额 　　对于新投产的设备，由于技术资料不全，