旋切机技术沟通PPT.ppt

1、旋切机的简单介绍 2.旋切机用变频器介绍 3.旋切机的动作过程 4、旋切机的接线 5.GD12旋切机的调试方法 旋切机销售指导书 旋切机应用案例 连续切旋切机调试说明（V30.07） 一刀一切旋切机调试说明（V12.01） 4.旋切机的接线 连续切模式 4.旋切机的接线 S1－－启动 S2－－停止 S3－－快进 S4－－快退 S1~S4通过四方向摇杆控制丝杆电机 S5－－厚度切换 S6－－切刀停止位输入 S7－－原点复位开关 S8－－厚度加0.01 HDI－－厚度减0.01 Y1－－启动切刀变频器 RO1－－启动单双辊电机 HDO －－ 切刀变频器频率给定 编码器－－测量刀台位移 切刀变频器S1－－Y1(启动切刀电机) HDI－－HDO(切刀频率给定) 4.旋切机的接线 GD35-12-H1变频器 4.旋切机的接线 S1－－启动 S2－－停止 S3－－快进 S4－－快退 S1~S4通过四方向摇杆控制丝杆电机 S5－－厚度切换 S6－－切刀使能 S7－－原点复位开关 S8－－切刀停止 HDI－－后限位 Y1－－启动切刀变频器 AI1 －－厚度加0.01 AI2 －－厚度减0.01 RO1－－启动单双辊电机 AO1 －－切刀变频器频率给定 编码器－－测量刀台位移 HDO －－ 气泵 切刀变频器S1－－Y1(启动切刀电机) HDI－－HDO(切刀频率给定) 4.旋切机的接线 如果只采用单编码器方案（即P21.41设置为0），则同时将丝杆电机编码器脉冲P21.22设成与P20.01闭环电机编码器脉冲一致；如果采用双编码器方案（即P21.41设置为1），则根据丝杆安装的编码器脉冲设定P21.22。 厚度加减使用的是AI1、AI2端子。当接收到电压高于8V时，视为有效，并由功能码来对厚度增减量的设定。 4.旋切机的接线 气泵：当退刀到达圆木设定直径（功能码P21.29设定）时，会通过HDO产生一个脉冲启动气泵，气泵控制棒子打掉挂在刀上的剩余木芯，不需手动敲下挂在刀上的剩余木芯。 最小软限位：主要是防止前行程开关失效或损坏而导致撞机，当碰到前行程开关不起作用时，机器无法复位和退刀，会继续进刀。这时，当木芯直径小于最小软件限制位时会自动退刀，保护机器撞坏。为防止位移还没调整准确，而导致该功能起到误作用，因此，在调试完成前，最小软限位必须设置成不使能。 增加了气泵和最小软限位功能。 4.旋切机的接线 GD12或者GD35-12-H1的端子S7接的原点复位开关可以选择光电开关或者行程开关，主要根据客户的要求，但防止外界干扰，一般均采用常闭的开关，GD12在程序出厂值时也对端子S7的极性做了常闭处理。 对于切刀变频器的停止开关建议采用光电开关，由于其旋切过程中切割频繁，若采用行程开关，容易损坏。采用光电开关时，常闭或者常开均可，但必须跟变频器端子极性相对应。由于切刀变频器采用三线式控制模式，如果切刀变频器没有端子极性功能设置时，必须使用常闭开关。 4.旋切机的接线 建议： 对于现场的接线，我们一般由客户自己按照接线图去接，以免发生人为接错线等导致不必要承担的后果，我们可以在客户接好线后帮其检查一遍，如果有误再将其纠正。 5.GD12旋切机的调试方法 1.变频器安装和接线完成后： 拨动摇杆启动（默认第一次先启动单双辊电机，再次启动，则启动丝杆电机），启动单双辊，观察单辊旋转方向，旋转的方向与刀头相对表示接线正确，否则接反了，需要更改单双辊电机线的任意两相接线。 再次启动，启动丝杆电机，这时开始旋切或者处于原点自学习旋切过程，观察刀台位移的变化与文本显示当前位移的变化趋势是否一致，一致表明编码器接线正确，否则接反了，需要调整丝杆电机线任意两相接线。 （也可以通过快进或者快退来对位移进行判断） 5.GD12旋切机的调试方法 GD12控制丝杆电机开始旋切的同时，也通过Y1输出控制切刀变频器启动切刀电机，观察切刀的旋转方向，其旋切方向一般跟单辊的旋转方向一致，如果旋切方向反了，需要更改切刀电机线的任意两相接线。 对于单双辊电机，切刀电机以及丝杆电机的旋转方向，客户也比较清楚，一般由其来判断和决定。由于铡刀电机和丝杆电机均由变频器控制，其旋转方向可以通过变频器功能码进行调整，但是最好的方法还是更改接线，不建议修改功能码，因为恢复出厂值后，电机的旋转方向可能就会跟原来不一致，用户不一定