知识目标：掌握地基的加固处理方法、适用范围、施工要点和...学习课件.ppt

3．分类 (1)按承载性质分为：摩擦型桩和端承型桩 1) 摩擦型桩：摩擦型桩又可分为摩擦桩和端承摩擦桩。 2)端承型桩 端承型桩分为端承桩和摩擦端承桩。 (2)按桩的使用功能分为：竖向抗压桩、竖向抗拔桩、水平受荷载桩、复合受荷载桩。 (3)按桩身材料分为：混凝土桩、钢桩、组合材料桩。 (4)按成桩方法分为： 非挤土桩、部分挤土桩、挤土桩。 (5)按桩制作工艺分为：预制桩和现场灌注桩。 . 原理：静力压桩是在软土地基上，利用静力压桩机或液压压桩机用无振动的静压力将预制桩压入土中的一种沉桩新工艺。 特点：具有施工无噪音、无振动，节约材料，降低成本，提高施工质量，沉桩速度快等特点。 2.3.2 静力压桩施工工艺 原理及特点 . 1.机械静力压桩机的组成 由压桩架、传动设备、 平衡设备(铁块)、量测装 置及辅助设备等组成 见图2-10。 压桩机械设备 . 2.液压静力压桩机的组成 由液压吊装机构、液压夹持、压桩机构、行走及回转机构、液压及配电系统、配重铁等部分组成(图2-11)。 . 1．施工程序 静力压桩的施工程序为： 测量定位→桩机就位→吊桩插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→终止压桩→切割桩头 2．压桩方法 将预制桩运至桩机附近堆放，桩机利用自身起重机将其吊入夹持器中，夹持油缸将桩从侧面夹紧，压桩油缸作伸程动作，把桩压入土层中。 3．桩拼接的方法 (1)浆锚接头。 (2) 焊接接头 压桩工艺方法 . 1．压桩应连续进行，停歇时间不宜过长，否则压桩力将大幅度增长而导致桩压不下去或桩机被抬起。 2．压桩的终压控制 纯摩擦桩，终压时以设计桩长为控制条件； 长度大于21m的端承摩擦型静压桩，应以设计桩长控制为主，终压力值作对照； 长14~21m静压桩，以终压力达满载值为终压控制条件； 对桩周围土质较差且设计承载力较高的，宜复压1~2次为佳，对长度小于14m的桩，宜连续多次复压，特别对长度小于8m的短桩，连续复压的次数应适当增加。 3．静力压桩单桩竖向承载力，可通过桩的终止压力值大致判断。 压桩施工要点 . 分类：按其成孔方法不同，可分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔灌注桩等。 钻孔灌注桩是指利用钻孔机械钻出桩孔，并在孔中浇筑混凝土(或先在孔中吊放钢筋笼)而成的桩。 分类：根据钻孔机械的钻头是否在土壤的含水层中施工，又分为泥浆护壁成孔和干作业成孔两种施工方法。 2.3.3 现浇混凝土桩施工工艺 钻孔灌注桩 . 1．泥浆护壁成孔灌注桩 (1)施工设备：主要有冲击、冲抓、回转钻及潜水钻机 (2)施工要点： 1）施工准备： 2）设备安装： 3）钻孔中应始终保持泥浆液面高于地下水位1.0m以 上。 4）钻孔速度： 5）清孔：钻孔深度达到设计要求后，必须进行清孔 6）钢筋笼安装：清孔完毕后，应立即吊放钢筋笼。 7）混凝土浇筑：水下浇筑混凝土通常采用导管法施 工。 . (3)质量要求 1）护筒中心与桩中心偏差不大于50mm，埋深在粘土中不小于1m，在砂土中不小于1.5m。 2）泥浆比重：粘土和亚粘土应控制在1.1~1.2，较厚夹砂层应控制在1.1~1.3，穿过砂夹卵石层或易于坍孔的土层中应控制在1.3~1.5。 3）孔底沉渣必须设法清除，要求端承桩沉渣厚度不得大于50㎜，摩擦桩沉渣厚度不得大于150㎜。 4）水下浇筑混凝土应连续施工，导管应始终埋入混凝土中0.8~1.3m。 . 2．干作业成孔灌注桩 (1)施工设备：主要有螺旋钻机、钻孔扩机、机动或人工洛阳铲等。 (2)施工要点： 1）施工准备：钻孔场地必须平整、碾压或夯实。 2）钻机就位：钻机按桩位就位时，钻杆要垂直对准桩位中心，放下钻机使钻头触及土面。 3）钻孔：钻孔应先慢后快，避免钻杆摇晃，并随时检查钻孔偏移，有问题应及时纠正。 4）清孔：钻孔至要求深度后，可用钻机在原处空转清土，并用辅助掏土工具或二次投钻清底。 . 5）浇筑混凝土： 桩孔钻成并清孔后，先吊放钢筋笼，并及时浇筑混凝土；从成孔至混凝土浇筑的时间间隔，不得超过24h。混凝土应连续浇筑，分层捣实；当混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶标高，以保证在凿除浮浆层后，使桩顶标高和质量能符合设计要求。 (3)质量要求 1）垂直度容许偏差≤1%。 2）孔底虚土容许厚度不大于100mm。 3）桩位允许偏差：单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础边沿的偏差是1/6桩径；条形桩基沿顺轴方向和群桩基础中间桩的偏差为 1/4桩径。 . 3．施工中常遇问题及防止措施 (1)孔壁坍塌：钻孔过程中，如发现排出的泥浆中不断出现气泡，或泥浆突然漏失，这表示有孔壁坍