提高顶板电气PVC暗配管施工合格率.pptVIP

表7-1 对策表 制表人：聂欢庆 日期：2016年4月9日 序号 要因 对策 目标 措 施 地点 时间 负责人 1 管线固定点少 明确管线的固定点距离及方法，加强质量控制与检查 管线与顶板、梁钢筋有效连接，保证在钢筋负弯矩筋施工及混凝土浇筑过程中95%管线无移位、扭曲、出墙的现象。 板上每隔1m与钢筋不少于1个固定点，在弯曲部位应以圆弧中心点为起始点距两端300-500mm处各加一个固定点，两管接头处设加固措施。 施工 现场 16.04.08 顾健 2 下道工序施工保护措施不足 制订详细的成品保护措，安装班组跟班作业，减少后道工序对管线的影响 保证在钢筋负弯矩筋施工及混凝土浇筑过程中管线95%不受扰动、破坏。 完善成品保护措施及成品破话处罚措施。混凝土浇筑施工时候有电工跟班检查配合，严禁振捣棒直接触碰线管。 办公室施工 现场 16.04.09 王卫东 3 梁底钻孔预埋方式不佳 管线梁内钻孔预埋方式改为PVC电线管穿梁底模板免开洞连接工艺 梁底拆模时，线管损坏率控制在5%，且模板工人拆模便捷。 结构模板上定位后安装连接件（厂家定加工），PVC电线管和连接件采用快干优质PVC胶水，确保粘结牢固；无需梁底钻孔预埋线管。 施工 现场 16.04.08 聂欢庆 针对问题 管线固定点少 对策实施 通过书面技术交底及现场交底的形式明确管线的固定点距离及方法 措施一：平直段：加强对管线平行及交叉分布较多的直线段部位检查，督促作业人员按照≤1m间距逐条绑扎，绑扎为十字交叉绑扎。 措施二：弯曲段及处顶板管线：重点控制弯曲部位的绑扎，转弯的弯曲处双边绑扎，以圆弧中心点为起始点距两端300处各加一个固定点，线管出梁位置绑扎不大于150mm，强弱电箱处当多条管线出顶板时，使用废旧钢筋与出顶板管线一一绑扎牢固，可防止管线在砼浇筑过程中移位与倾倒，同时可控制管与管之间间距，便于后续二次配管施工。 措施三：管线连接部位：在两管接头部位的套管处，加设长200～300mm的同直径的废旧PVC管与管线绑扎固定，在砼下料及振捣时能有效的防止线管损坏和直接脱落。 检查结果 通过对直线段部位、弯曲部位、出梁部位、出顶板部位、连接套管部位的管线进行严格的固定与检查，原线管移位、倾倒、扭曲及损坏质量问题与之前相比减少了90%以上。 实 施 一 目标实现 实 施 一 图8-1 平直段固定 图8-2 弯曲段及出顶板线管固定 图8-3 接头部位固定 汇报提纲 小组简介 二 课题简介 一 设定目标 四 原因分析 五 要因确认 六 选题理由 三 制定对策 七 实施对策 八 效果检查 九 巩固措施 十 总结和下一步打算 十一 本工程总建筑面积为28万平方米，由17栋住宅楼及地下车库、商业等配套用房组成。住宅楼为地上11至31层，地下2-3层，住宅楼结构形式为剪力墙结构。 如不对顶板电气PVC 暗配管施工质量加以重视，容易造成管路倾斜、不通等问题出现，影响后续二次配管及电气穿线，需要在施工中加以重视。 1、工程概况 制表人：聂欢庆 日期：2016年9月15日 表2-1 QC小组概况 小组名称 江苏南通二建第九QC小组 注册时间 2016.03.10 小组注册号 NT2JSYXZ16-05 课题类型 现场型 活动时间 16.03.10至16.9.15 课题注册号 NT2JSY16-11 小组组长 顾正辉 小组人数 8 成员平均教育时间 72小时 出勤率 95.4% 课题名称 提高顶板电气PVC暗配管施工合格率 制表人：聂欢庆 日期：2016年03月10日 姓名 职务 职称 组内分工 顾正辉 项目经理 工程师 组长：活动组织、成员管理 柏石松 项目总工 高级工程师 技术支持 黄瑞忠 公司总工 高级工程师 技术支持 聂欢庆 技术负责人 工程师 副组长：对策实施，成果整理 王卫东 生产经理 工程师 副组长：对策实施，成果整理 顾 健 水电工长 助工 组员：实施检查、数据收集 茅姝玮 技术员 助工 组员：对策实施 张振华 施工员 助工 组员：对策实施 李勇 质量员 助工 组员：现场实施 表2-2 QC小