控制柜使用明书.doc

两级控制器 图1 正面布局图 图2 背面布局图 图3 HMI主界面 图4 HMI参数设置界面 图5 HMI测试界面 图6 HMI扫码状态界面 图7 报警界面 一、第1级控制的硬件连接 首先将标准电源线连接到图2的位置，打开图1的按钮开关，船型按钮灯点亮，并图1的有显示。 将停线(常开)、开线(常开)、急停(常闭)按钮连接到图2的位置。 将打包机的报警信号通过一个24VDC电源连接到图2的位置，“+”接电源的正，“-”接电源的负；将图2的作为输出给分装机的报警信号，可以连接到分装机的PLC或直接控制分装机的供电。 将报警灯1（此报警灯的类型只能是给报警红、绿灯直接供电，供电为24VDC）连接到图2的位置，“红”接红色报警灯的正端，“绿”接绿色报警灯的正端，“COM”接报警灯的负端。 将分盒电磁阀连接到图2的位置，“+”连接电磁阀正端，“-”连接电磁阀负端。 将剔除1电磁阀连接到图2的位置，“+”连接电磁阀正端，“-”连接电磁阀负端。 将触发1光电开关连接到图2的位置，“+”连接光电开关正端（一般为棕色），“-”连接光电开关负端（一般为蓝色），“M”连接光电开关信号端（一般为黑色）。 将分盒光电开关连接到图2的位置，“+”连接光电开关正端（一般为棕色），“-”连接光电开关负端（一般为蓝色），“M”连接光电开关信号端（一般为黑色）。 将剔除1光电开关连接到图2的位置，“+”连接光电开关正端（一般为棕色），“-”连接光电开关负端（一般为蓝色），“M”连接光电开关信号端（一般为黑色）。 10、将扫描器1（DS2100N）的连接线连接到图2的位置，将扫描器1与上位机的连接线连接到图2的位置。 11、将HMI的连接线连接到图2的位置。 12、将扫描器1的OK/剔除信号与上位机的连接线连接到图2的位置。 13、5V、9V、24V供电设备连接到图2的位置。 14、将配备的航插电缆一端连接到图2的位置，另一端连接电机，如下图所示： 二、第2级控制的硬件连接 1、将扫描器2（DM100）的连接线连接到图2的位置，将扫描器2与上位机的连接线连接到图2的位置。 2、将扫描器2的OK/剔除信号与上位机的连接线连接到图2的位置。 3、将报警灯2（此报警灯的类型只能是给报警红、绿灯直接供电，供电为24VDC）连接到图2的位置，“红”接红色报警灯的正端，“绿”接绿色报警灯的正端，“COM”接报警灯的负端。 4、将剔除2电磁阀连接到图2的位置，“+”连接电磁阀正端，“-”连接电磁阀负端。 5、将触发2光电开关连接到图2的位置，“+”连接光电开关正端（一般为棕色），“-”连接光电开关负端（一般为蓝色），“M”连接光电开关信号端（一般为黑色）。 6、将剔除2光电开关连接到图2的位置，“+”连接光电开关正端（一般为棕色），“-”连接光电开关负端（一般为蓝色），“M”连接光电开关信号端（一般为黑色）。 三、控制测试 1、按下开线按钮，线体开始运行；按下停线按钮，线体停止运行。 2、拍下急停按钮，线体停止运行；拔起急停按钮，线体开始运行。 3、在线体正常运行状态，绿色报警指示灯亮；在停线状态（剔除电眼计数＞系统计数；剔除电眼计数＞总产量计数；堵料；连盒）红色报警指示灯亮。 4、在如图3的这种状态下，光电开关起作用；否则光电开关不起作用。 5、按一下图3的按钮，线体开始运行，并图3的指示灯变成绿色；按一下图3的按钮，并指示灯变成红色，线体停止运行。 6、按一下图3的按钮，则图3中所显示数值被清零。 7、按一下图3的按钮，则图3中所显示数值被清零。 8、按一下图3的按钮，则图3中所显示数值被清零。 9、图3中各功能的含义： 总产量计数：指工作的总产量 总产量清零：指重新累计工作总产量 系统计数：PC传输信号总计数 剔除信号计数：PC传输剔除信号计数 剔除动作计数：执行剔除动作计数 出盒换向计数：出盒分道的光电计数 换向计数清零：重新分道的计数清零 10、按一下图3的按钮，则进入图4界面，根据工艺要求设置工艺参数。 图4中各功能的含义： 电机速度设定：传送带电机调速 延时剔除：指光电检测到盒子后，到剔除气缸开始动作的时间 剔除时间：指剔除气缸推出和收回的动作时间 分盒气缸动作周期设定：分盒气缸工作的周期时间 分装数量设定：指分道后要求数量的设定 堵料延时设定：指堵料时间的设定 11、按一下图3的按钮，则进入图5界面。 图5中各功能的含义： 剔除试动作：点击可以调试剔除气缸的动作 分盒试动作：点击可以调试分盒气缸的动作 报警试动作：点击可以调试报警气缸的动作 12、按一下图3的按钮，则进入图6界面。 界面含义：显示从剔除光电位置前10个盒子状态，“正常”为扫码正确；“错误”为扫码有误 13、按一下图3的按钮，则进入图7界面。 界面含义：显示实时报警信息 四、变频器设定 型号VF1