钻井作业情况.PDF

维普资讯 68 李鸿雁 ：挠性管钻井可节约成奉 以及装在拖车上的泥浆系统 ，并把注人头安在防喷器上。最后 ，在泥浆处理系统附近挖 一 个小坑，容纳返出的岩屑或水泥。 钻井作业情况 1．现场实例 在安装好底部钻具组合和注入接头之后．要在开钻前建立起流动和循环压力系统 在垂直钻达井眼总深度之后可进行测井 荠用起重机下人外径 为O73mm 的EUE油管， 然后 由挠性管作业组固井 ，水泥返至地面 在这4j1井中，使用的都是清水、凝胶和Cypan 泥浆。 (1)614PG 一 20井 此井架 曾发生过循环漏失，后来用堵漏丰j料解决 了问题 ．另外 ，在钻进时加 以控制 以减少循环漏失 ．井 口装置的安装时间比预计有所提前。 (2)625PG一 20井 该井前 61m表层钻进中没有使用钻铤 并控制钻速使泥浆不超过当量循环密度从而 防止了婿失。在钻 F一个 6lm时，加了一根钻铤 ，再加上第三个钻铤之后才钻达总深度。 其阃，设有发生循环漏失问题 。然而在完井测试时，井深 6lm处井斜角达 4，47。，总深 度的井斜角达546。，底部钻具组合的重量不足和地层倾角是产生井斜的主要因素。 (3j625FG 一 20井 最初 ，解决循环漏失用的是堵 材料 最后在地层中打一水泥塞饵决了问题 。 (4)6{5PG 一 30井 在这个井中，没有遇到循环靖失问题。钻井一开始使用了2根钻铤，钻至 122m 处 又加 了一些钻铤 2应用结果 614PG一20是壳牌石油公司用挠性管在美国钻的第一 口井，而且是世界上第一 口用 挠性管从地面钴进并由挠性管作业队从地面下套管和固井的新井 。挠性管钻井队使用的 全是外径为O73mm的EUE油管．在 4口井的完井下套管作业中，在没有固井工作队人 员帮助的情况下使用泥浆泵进行了固井作业。 在这 4口井中，其中台空砂层段的 2口井发生了严重的循环漏失．第一 口井的位置 在 30．5m ，使用堵漏材料解决了问题：第二口井的位置在 91．4m处，是用堵漏材料和水 泥塞一起解决的 这是挠性管工作队第一次解决循环漏失问题 ，而且也是第一次在挠性 管钻井作业 中挤注堵菊材料 。经验表 明．合理配制的堵漏材料 可通过挠性管和泥浆马达 泵^而不会损坏设备． 监测防喷返速和循环漏失的设备运转 良好 。其 中包括 回流管线流量计，压力传感器 和安装在后部的辅助仪表及一个安在挠性管控制盘的遥控显示屏．它们可以随时提示管 理人员改变参数．井控方面没有出现 问题 。 由于附近有注蒸汽井 ，在钻这 4口井时都碰到了高温情况．只要温度保持在壳牌公 司所需的安全作业范围，就可用挠性管在连续循环下进行起下钻作业 。 在钻进过程中，没有进行定向测量，不过，前 3口井在卸去挠性管之后进行了陀螺 维普资讯 第3卷 第2期 1996年6月 石油钴井工程 设计依据 在挠性管钻井中管子尺寸是一项重要的所考虑的问题．我们在容许的油管和环空压 力下流速能够携带岩屑的基础上选择了壁厚为 3．96mm 、外径为050．8mm 的挠性管柱。 线圈的计算机辅助数据人 口软件可用来设计挠性管柱，还可用来辅助计算开泵时和挠性 管使用中的摩擦压力损失。这种软件有一个先进的疲劳循环跟踪系统，它记录着挠性管 的运行情况以及鹅颈管以上每 15．24m的挠性管的卷绕次数 这样就可估算出挠性管的许 可疲劳极限。该软件程序还可 以计算卷到滚筒和出井时它所承受的载荷 设计时，还要考虑油管的使用极限，其中包括重量 、尺寸、机械性能、扭矩 、挠性 管卷绕寿命以及水力因素。底部钻具组台的选择要根据井眼尺寸和作业所需装备而定。 底部钻具组合 一般 由一个C~152mm 的牙轮钻头 ，C~20mm 改进 型的泥浆马达和 2根 120mm 的螺旋钻铤组成．将三级泥浆马达去掉一级改成定 转子 比为 4 ：5的二级泥 浆马达，且能在一定范围内制动扭矩．底部钻具组合中还使用了一个特别的浮式转换头， 拉脱短节和挠性管连接