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工贸行业粉尘防爆;内容;工贸行业重点可燃性粉尘目录（2015版）;第二部分：工贸行业粉尘防爆;非爆炸性 场所;完善相关安全管理规章制度;定期清尘，“上不清，下不接”;（1）粉尘爆炸区域动火管制。 （2）设置专用动火区域。 （3）管道动火设置盲板，或拆除一节管道。 （4）室内动火时，打开动火作业点10m范围内的门窗，堵严10m范围内的孔洞。 （5）动火作业前，停止一切产生粉尘的作业，并清除作业点10米范围内的可燃性粉尘，用水冲湿地面和墙壁。 （6）动火作业前，清除10m范围内的可燃物，不能清除的用阻燃材料加以保护。 （7）动火作业时，有安全员在现场监护，并备有适量和适用的灭火器材及供水管路。 （8）作业结束后，要清扫作业现场，检查无残留火迹，确认安全方准撤离现场。 ;（1）禁止一切火源。 （2）禁带火种进入。 （3）与粉尘接触的设备表面要低于粉尘着火温度。 （4）尽量不采用皮带传动，若采用皮带传送，应当安装自动防滑保护装置。 （5）轴承密封防尘，禁止轴承温度过高。 （6）建筑物应当有可靠的防雷措施。 （7）所有金属设备等应防静电阶段，金属管道法兰连接处要跨接。 （8）人员防静电（服装、接地的导电的腕带、 地面采用导电材料等） （9）给料设备禁止断料空转，入料口安装磁铁、气动分离器或筛子。 （10）维检修时使用不发火材料制作的工具。 （11）禁止各类摩擦产生火花。;引发粉尘爆炸的点火源;二、防爆技术;泄放到空旷的屋顶;2.抑爆保护;3.隔爆保护;4.惰化保护;7. 建筑设计布局;8. 设备布置;三、安全设备设施安全;2. 除尘管道;3. 除尘器;普通引燃源。外界的火源直接进入，如气割火焰和电焊火花。 冲击或摩擦产生的火花。通常是由螺母或铁块等金属物件吸入袋式除尘器发生碰撞引起的火花，其消除方法主要是：在吸尘罩处设置适当的金属网、电磁除铁装置等，并且维修后及时取出落入管道中的金属物质，防止金属进入收尘管道和袋式除尘器中。 静电火花。可以将除尘系统的除尘器、管道、风机等设施联接起来作接地处理，也可采用防静电滤布或将除尘器的袋子用铁夹子夹牢后接地。 外??温度。大量粉尘被外壳内壁吸附，外壳温度过高使粉尘表面受热，获得能量后易发生熔融和气化，会迸发出炽热微小质子颗粒或火花，形成粉尘的点火源。;湿式除尘器是使含尘气体与液体密切接触，利用水滴和颗粒的惯性碰撞或者利用水和粉尘的充分混合及其他作用捕集颗粒。能够处理高温、高湿的气流，将着火、爆炸的可能性减至最低。;4.风机;四、电气设备安全;五、生产设备设施安全;筒仓应为独立建筑物。 仓壁、墙、地面须光滑平整，能清扫的地方须密封防尘。 筒仓内作业时，可能发生粉尘爆炸。 筒仓顶部需设泄爆口。 筒仓除尘系统的管道应安装管体泄爆装置。 筒仓要有良好的通风系统。;为防止产生火花，给料设备须除去物料中的金属杂质及其他杂物的装置。 为防止粉尘外溢，给料设备应尽可能密封并安装吸尘罩。 设备金属外壳、机架、管道等须可靠接地，如若连接处有绝缘时必须有跨接装置。 注意防止给料过程中堵料。;气力输送设施不应与易产生火花的机电设备 (如砂轮机等)或可产生易燃气体的机械设备(如喷涂装置等)相连接。 输送管道等设施须采用非燃或阻燃的导电材料制成，同时应等电位连接并接地。 管道的安装不宜穿过建筑防火墙，如必须穿过建筑防火墙，应采取相应的阻火措施。 风机应满足防爆要求，风机与生产加工设备联锁。 当被输送的金属粉浓度接近或达到爆炸浓度下限时，必须惰性气体作为输送载体。 正压气力输送必须为密闭型，以防止粉尘外泄。;刮板输送机的线速度不宜过高。 在埋刮板输送机进料点、卸料点和机身接料处设置吸风口，使机内的粉尘浓度降低至安全水平。 在埋刮板输送机进料点、卸料点设置符合泄爆要求的泄爆装置。;在全封闭状态下，在进、出料口处容易形成粉尘，进、出料口应安装吸尘罩。 皮带与托棍、皮带与机体摩擦会产生热量，需安装防止胶带打滑及跑偏装置，超限时能自动报警和停机。 遇重载停车后应将胶带上的粉料清理干净后方可复位。 所有支承轴承、滚筒等转动部件配置润滑装置。;斗式提升机的轴承上应加装测温装置。 在进料口前应安装磁选装置，防止铁磁性金属杂质进入磨擦而产生火花。 及时清理斗式提升机内部与外部粉尘。 斗式提升机上设置符合泄爆要求的泄爆口。 提升机出口处应设吸风口并接入除尘系统。;粉碎（研磨）场所须设置通风和除尘装置。 用防爆型电气设备。 粉碎设备入口前设置磁性等检测仪器。 用橡胶内衬或其他柔软衬料的球磨机需设置静电消除装置。 ??碎过程中，尽量采用惰性气体保护装置，也可优先考虑湿法粉碎以避免扬尘。 在粉碎、研磨时料斗不得卸空，盖子要盖严。 定期清洗机器，避免由于粉碎设备高速运转、挤压、产生高温使机内存留的原料熔化后结块堵塞进出料口，形成密闭体，导致粉尘爆炸