机械设计课程设计4.doc

PAGE PAGE 10 目录 第一章 二级斜齿轮减速器设计 第一节 设计方案介绍……………………………………………2 第二节 选择电动机………………………………………………2 齿轮传动设计……………………………………………3 铸铁减速器机体结构尺寸表计算………………………5 轴的结构设计……………………………………………5 轴承的选择及寿命计算…………………………………7 键的选择及强度校核……………………………………8 联轴器的选择……………………………………………8 设计齿轮的润滑…………………………………………10 减速箱附件设计…………………………………………10 第十一节 确定箱体总长 总宽 总高………………………………11 参考文献………………………………………………………………13 心得体会………………………………………………………………13 1. 设计目的：通过减速器设计巩固机械设计相关知识，加强CAD制图能力训练。 2. 设计方案：方案二 二级圆柱齿轮减速器 摘要 展开式二级圆柱齿轮减速器结构简单，容易制造，成本低，是最常见，应用最广泛的一种减速器。 关键词：二级斜齿轮 减速器 深沟球轴承 弹性联轴器 第一节 设计方案介绍 机械设计课程设计方案二 设计用于带式运输机上的减速器。方案二 ，二级斜齿圆柱齿轮减速器，使用期限8年运输带允许误差为±5%。工作机效率ηw=0.96. F=4.5KN，υ=1.8m/s D=400mm. 传动简图如下，轴序号从左至右依次为第一轴 第二轴 第三轴 1--电动机 2--联轴器 3--二级斜齿圆柱齿轮减速器 4--联轴器 5--卷筒 6--运输带 设计内容 计算及说明 结 果 第二节 选择电动机 1.选择电动机 工作机所需功率 减速器效率 二级圆柱齿轮减速器i=8~40， 则85.946×（8~40）=687.6~3437.8 考虑到降低电机成本和减速器尺寸，电机转速选择1500r/min 查课程设计书p171表，应选择Y-160M-4型号。 电机型号 额定功率/kw 满载转速r/min 启动转矩 最大转矩 Y-160M-4 11 1460 2.2 2.2 第三节 齿轮传动设计 分配传动比i1=（1.3~1.5）i2 ，取i1=1.48i2 得i1=5.04 i2=3.37 运输机为一般工作机器，速度不高，故选用7级精度。 材料选择，由机械设计书表10-1选择小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢硬度为240HBS，二者材料硬度差为40HBS。由表10—7选取齿宽系数φd=1,由表10-6查得材料弹性影响系数ZE=189.8MPa，按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限 σHlim1=600MPa，大齿轮的接触疲劳强度极限σHlim2=550MPa. 计算应力循环次数 由图10-19取接触疲劳寿命系数KHN1=0.9;KHN2=0.95; 计算接触疲劳许用应力，取失效概率为1%，安全系数S=1得 计算第一根轴的转矩 按斜齿轮齿面接触强度设计，i1=1.48i2 得i1=5.04 i2=3.37 确定公式内各值，初选小齿轮齿数24，大齿轮齿数121，初选螺旋角β=14度，试选Kt=1.8由图10-30选区域系数ZH=2.433由图10-26查得 许用接触应力 试算小齿轮分度圆直径d1t，，由齿面接触强度公式得 计算中心距并圆整 将计算结果列表如下： 模数mn 齿数z 螺旋角β 分度圆d 高速级 2.0 24/121 14.83o 49.5/250.34 低速级 4 22/75 14.06o 86.261/310.01 计算传动比误差：前面已经算出理论传动比为16.987 误差较小。 第四节 铸铁减速器机体结构尺寸表计算 铸铁减速器机体结构尺寸表1—1 名称 符号 数值mm 机座壁厚 δ 8 机盖壁厚 δ1 8 机座凸缘厚度 b 12 机盖凸缘厚度 b1 12 机座底凸缘厚度 P 20 地脚螺栓直径 df 20 地脚螺栓数目 n 4 轴承旁连接螺栓直径 d1 16 机盖与机座连接螺栓直径 d2 12 连接螺栓d2的间距 l 160 轴承端盖螺钉直径 d3 10 窥视孔盖螺钉直径 d4 8 定位销直径 d 10 df、至外机壁距离 c1 26 dfd2至凸缘距离 c2 24 轴承旁凸台半径 R1 24 凸台高度 h 外机壁至轴承座端面距离 l1 56 内机壁至轴承座端面距离 l2 64 大齿轮顶圆与内机壁距离 Δ1 15 齿轮端面与内机壁距离 Δ2 15 机盖、机座肋厚 m1 m 8 轴承端盖外径 D2 轴承端盖凸缘厚度 e 12 轴承旁连接螺栓距离 s 轴的结构