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接线工艺 5-17.炉顶穿罩壳吊杆根部处理工艺 控制要点： 1. 罩壳保护规格统一，尺寸均匀，内部保温棉填充密实。 2. 根部罩壳穿吊杆两端均保持自由状态，吊杆膨胀自由。 6.油漆施工工艺标准 6-1.钢架油漆工艺 控制要点： 1. 清除钢架表面的油垢、油脂、油泥、灰尘、锈蚀、毛刺、焊渣及起泡旧漆膜，并进行打磨清理。被漆物金属表面应光洁平整，露出金属光泽。 2. 采用开、横、斜、理等基本操作方法；涂刷后的表面色调均匀一致，不得有透底斑迹、脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆粒及明显刷痕等缺陷。 结构油漆工艺 6-2.结构油漆工艺 螺栓连接油漆工艺 控制要点： 1. 开漆距离不宜过宽，以免漆膜过薄；涂刷用力要均匀，以免刷痕明显或透底；须特别留意一些隙缝、棱角及边缘，以免漏刷；涂刷完间隔约5-10 分钟后须用漆刷（不蘸漆）再轻涂一次，以免产生流痕，达到光滑平整的涂刷效果，金属表面应先涂一层防锈漆，再涂刷其他油漆。 2. 雨天、雾天、大风砂或空气湿度大于85%的气候下，不能进行油漆施工。已经施工的油漆表面在干燥前应防止剧烈的温度变化和高温空气的侵蚀。涂刷最后一遍油漆时，一般不得在油漆中渗入催干剂。 表面清洁和除锈 6-3.表面清洁和除锈 钢架底漆 控制要点： 1. 被漆特表面应洁净、无油点、污迹、麻点及灰尘。金属表面应光洁平整、无锈块、锈斑、氧化特及点蚀，露出金属光泽。 2. 需喷砂处理的金属表面当天必须涂刷底漆。 3. 底漆要求涂刷均匀，覆盖严密，无透底及漏刷；每道面漆干膜厚度要求为30μm；层间结合严密、粘附良好，无分层、起毛、龟裂。 7-1.机座的保护 7.成品保护样板图 机座的保护 控制要点： 1. 机座的保护主要以棱角保护为主，棱角保护用角铁制作，并涂黄黑相间警示色漆。 2. 机座小螺栓的保护用PVC 管加帽盖，螺栓用防锈油进行保护，防止雨水进入生锈。 3. 1 米以下的机座、短柱周围用钢筋制作的围栏保护，防止安全事故的发生。 7-2.清水混凝土框架成品保护 控制要点： 1. 主厂房区主立柱离地2 米以内，立柱四周进行全封闭保护，应刷上醒目的条形油漆起警示作用。 2. 一般建筑立柱及短柱的保护，主要以棱角保护为主，棱角保护用角铁制作，必要时增加塑料薄膜进行防污染保护。 一般建筑立柱及短柱保护 7-3.封口保护 电缆埋管封口保护 受热面小径管封口保护 控制要点： 1. 电缆埋管及其它地埋管道进出口应用钢板或其它板状物体进行封口保护，封口要牢固，防止因封口脱落而进入异物。 2. 高温高压管道到现场验收时检查管道封口情况，未进行封口的管道应检查管道内部清洁度再行封堵。 3. 封 堵管道施工前应检查封口情况，已破损或掉封口的管道要进行内部清洁度检查后才能施工。 4. 管子组合前或组合件安装前，均应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物，并装设临时封堵。 5. 电缆终端截断后，使用电缆封头堵好，防止受潮；制做好的电缆终端头，用塑料布包好，并三相短路接地，防止触电事故。 6. 电动机、发电机等设备接线口要进行封堵，防止电机受潮。 电动头成品保护 电动头及仪表保护 控制要点： 1. 电动头施工单位应制作专用保护套进行成品保护，保护套为三防油布制作。 2. 电动头及仪表设备的成品保护应有保护标志。 7-4.电动头保护 7-5.电气柜成品保护 控制要点： 1. 电气盘柜、变压器等电气设备进入现场要进行防尘、防潮保护。 2. 设备的成品保护在明显位置应有保护标志。 控制要点： 1. 有高空落物可能的场所，设备应进行防落物措施，可以在单体设备周围搭设脚手架，顶上铺设木板或竹跳板进行保护，对有防尘要求的设备还要再加盖帆布或塑料薄膜等，并设置成品保护标志。 7-6.单体设备防落物保护 设备铭牌保护 控制要点： 1. 压力容器等设备的铭牌应用木板进行保护，防止铭牌损坏,应采用和铭牌正面面积一样大小的木板，并用铁丝将木板与铭牌捆绑固定在一起。 2. 机台螺栓应用套管或定制木箱进行保护，防止螺纹碰损，螺栓的螺纹表面应采用海绵或破布包裹。 7-7.设备铭牌和机台螺栓保护 7-8.瓷瓶等易碎物品防护 电焊作业时对周围设备的保护 控制要点： 1. 瓷瓶等设备应用胶皮进行保护，防止表面损坏。 2. 在设备上方进行电火焊工作时，设备用防火材料进行防护，防止设备绝缘受损 GIS 室内防止扬尘 7-9.室内清洁 配电室地面清洁 控制要点： 配电室、保护室等室内，保持室内清洁，采取覆盖胶皮、洒水、定期吸尘器等防尘措施，避免电气设备的内部污染。 三、兄弟电厂施工亮点 HGIS设备 灰库结构 脱硫曝气池防腐工艺、侧煤仓的清水砼 天桥内部 煤场挡风墙 化学制水设备装置 主厂房钢筋混凝土结构 汽机低运转平台 锅炉大板梁和支吊架 管道保温 4-3.汽水取样管集中