普通机床零件加工课程.docVIP

PAGE 《普通机床零件加工》课程 单元教学任务书 教师： 序号：1 授课时间 授课班级 上课地点 多媒体、普通加工车间、学习岛、检测实训室 所属情境 学习情境一 零件车削加工 学习单元 子情境1 光轴车削加工(新手*) 课时 8 教学目标 专业能力 1.能正确选用、使用通用工艺装备。 2.能正确分析光轴零件的工艺性。 3.能合理选择刀具并确定切削参数。 4.能正确使用游标卡尺、钢板尺。 方法能力 信息判断能力： 信息查询能力，如查阅资料及相关应用手册的能力、较强的计算机应用能力、较强的外语应用能力等； 信息处理能力，在众多信息中判断选取有用及关键信息学习的能力，如分析图纸、掌握设计意图、撰写比较规范的工艺文件、工作计划、工作总结等的能力。 系统认识能力：空间思维和逻辑思维能力。 解决问题能力：善于观察、思考、自主学习及创新设计能力；系统地解决问题的能力。 社会能力 交流能力：具有与设计人员、工艺人员、操作人员、客户沟通的能力，表达准确，谈话姿态积极、倾听、友好等。 合作能力：尊重他人意见共同决定，公正公平地与他人交往接触和支持他人，具有团队协作意识等。 个人能力： 具有从事职业活动所需的行为规范及价值观念，如：良好的思想政治素质、较强的法律意识和责任意识、良好的职业品格和严谨的行为规范等； 良好的心理素质和克服困难的能力及坚韧不拔的毅力； 自主学习、自我提高能力，能独立学习、不断更新观念，善于接受新事物，学习新知识技能，自我提高意识强，爱岗敬业等； 能进行自我批评与检查，勇于承担责任。 教学内容 1.能分析光轴类零件的结构工艺； 2.能识记车床型号编制方法 3.能分析车床工艺范围. 4.能识记车床的维护和保养； 5.能识记车工文明生产和车工安全技术； 6.能识记CA6140车床的主要部件结构及作用； 7.能正确安装车刀，使用三爪卡盘装夹工件； 8.能操作机床，加工光轴零件； 教学重点：车床的空车操作，光轴零件的加工，量具的使用方法。 教学难点：零件结构工艺分析 教学方法：项目驱动法、引导文法、头脑风暴法、典型范例法、团队教学法、激励教学法 教学建议：“新手”学习以听看为主。 教学载体 考核方式 完成情况(60％) 方法能力 (20％) 创新意识(20％) 教学过程设计 教学步骤 对应工作过程 教学内容 教学形式* 教学环境* 时间 布置工 作任务 (资讯) 零件图纸分析 1.情景描述:销轴加工 2.零件图纸分析 教师介绍 小组讨论 1.多媒体教室 2.典型加工范例、图纸、参考书、技术手册 0.5 课时 相关知 识学习 (决策) 相关知识学习： 1.能分析车削加工工艺范围 2.CA6140车床的组成和运动 3.能识记车床型号编制方法 4.能识记车工安全生产规范 5.能识记车工文明生产 6.能识记车床的维护和保养 7.车床的操作 8.能正确安装车刀，使用三爪卡盘装夹工件 9.能分析光轴类零件的结构工艺 10.能操作机床，加工光轴零件（外圆和平面的车削方法） 学生自学 教师讲解 教师辅导 小组学习 1.多媒体教室、普通加工车间、学习岛 2.加工设备、工具、量具、参考书、技术手册、视频、动画、网络 1.5 课时 制定实 施计划 (计划) 工艺方案设计 编制工艺文件 1.结合工作任务，制定工作步骤及计划 2.编制相关工艺文件 教师指导 学生制定 小组讨论 小组互辩 1.多媒体教室、学习岛 2.参考书、技术手册 3.出工艺文件 0.5 课时 工作任 务实施 (实施) 加工工艺准备 机床操作加工 1.加工工艺准备 2.按操作步骤加工 教师示范 教师指导 学生操作 小组学习 1.普通加工车间、学习岛 2.加工设备、工具、量具、工艺文件、企业外协案例 3.出加工工件 2 课时 加工零 件检测 (检查) 加工质量检验 1.尺寸检验 2.精度检验 学生操作 教师指导 小组学习 1.检测实训室 2.工件、量具、图纸 3.出工作总结 1 课时 工作结 果评估 (评估) 加工结果评估 1.加工误差分析 2.单元点评小结 小组点评 教师点评 学生小结 1.多媒体教室 2.工件、参考书、技术手册 0.5 课时 扩展练习 教学反馈 使用说明： 1、新手*为学生的工作角色，随着学习难度增加，学生亦由“新手”成长为“合格者”，部分学生成为“骨干”，并挑选出“精英”参加技能大赛。 2、教学形式*中蓝色背景为主要形式； 3、教学环境*中1.为教学地点2.为教学资源3.为教学作业； 4、教学资源中的教学载体为典型加工范例以培养学生可持续发展能力，在“工作任务实施”的“学生操作”环节采取集中实践的形式，可根据