循环冷却水处理基础概念.pptVIP

水质控制指标与腐蚀、结垢的关系 PH 药剂浓度 浊度 总铁离子 钙硬度和总碱度 氯离子 余卤 细菌总数 浓缩倍数 冷却水处理常见问题的判断和处理 腐蚀问题 状况 ：监测的腐蚀速率超标，挂片呈局部腐蚀或点蚀明显。；水中总铁浓度持续升高；现场换热设备布满锈瘤，有泄漏，垢样分析表明氧化铁成分占70％～80％。 建议的处理方法： 检查水质指标指标合格情况。缓蚀剂浓度、碱度、Ca+2 、Cl－、异养菌等指标是否不合格项多，及时纠正。确认指标合格的情况下再考虑修改配方：增加缓蚀剂用量；增加药剂中抗点蚀的成分；提高水的碱度指标；加强对微生物的杀灭。 结垢 现状：监测的粘附速率超标；换热设备超温，结垢堵塞；循环水中Ca+2 与其他离子比例失调；垢样分析表明CaO、P2O5 、CO2占百分比大。 建议的处理方法： 检查循环水中[ 碱度＋Ca+2 ] 是否超标、粘泥量是否超标；加药不及时或分散剂少加；工艺条件是否变化；进水阀门开度小，水量不足；浓缩倍数过高；对症处理。增加阻垢分散剂的量或更换高效的阻垢分散剂；调低循环水中[ 碱度＋Ca+2] 的控制指标；加酸降低PH和碱度（碱性配方也要加酸）；适当降低浓缩倍数。 微生物引起的问题 现状：监测的粘附速率超标，粘泥量超标、异养菌或铁细菌、硫酸盐还原菌超标；循环水发黑、臭，有菌藻团；换热器管内有滑腻沉积物。 建议的处理方法：检查加氯（卤）合格率，每日加氯（卤）量是否足够；若是用非氧化杀生剂则检查加药间隔周期是否太长；工艺物料有否泄漏。纠正措施：加强加氯（卤）管理，提高合格率，不定期交替使用非氧化杀生剂；进行粘泥剥离的强化处理。 冷却水处理常见问题的判断和处理（续） 冷态期的问题 特点：热负荷小，浓数倍数低 ，系统不 稳定 问题：腐蚀 处理方法：强化防腐处理 问 题 ？ * * * s * 碳钢在水中的腐蚀是一个电化学过程。金属组织的不均匀，存在电位差电位低的为阳极，Fe不断失去电子，变成Fe++进入电介质溶液－水中，电子通过金属本体移动到阴极，和水中的溶解氧反应生成OH-,Fe++与OH生成Fe(OH)2、Fe(OH)3，阴极、阳极反应同时进行，抑制其中一个，腐蚀就会停止。 * 产生电化学腐蚀的三要素，1、有阳极阴极存在，二者间有电位差。2、有传递电子的回路。3、有电介质存在，金属和电介质间能传递电子 * 点蚀P/d=1局部腐蚀，P/d1叫点蚀产生原因金属表面有沉积使氧、缓蚀剂不能到达金属表面，氯离子有贡献，温度也是。 电偶腐蚀 不同材质金属偶合在一起并处于电介质溶液中，电位较负的活泼金属成为阳极加速腐蚀，电位较正的受到保护。如铁和铜；铁和不锈钢；铝和钢等 氧浓差腐蚀：循环水系统常见、危害大，最难防治的类型。介质中氧的浓度梯度影响了阴极反应而产生电位差，富氧区为阴极，贫氧区为阳极，如垢下腐蚀、水线腐蚀、缝隙腐蚀（缝隙宽度在0。025mm左右）。 不锈钢应力腐蚀：是在固定拉应力和腐蚀介质共同作用的结果，加工留下的应力、热应力、焊接应力，氯离子的存在，高温影响。 极化作用有电子流入或流出电极使平衡状态破坏使电极差减小从而使电化学反应速度变化称作极化。 * PH=8.34是一个重要的分界点 PH8.34,可忽略[CO3-2]，只考虑一级平衡 PH＝Pk1-log[H2CO3]+log[Hco3-] PH8.34,可忽略H2CO3，只考虑二级平衡 PH＝PK2－log[Hco3-]+log[CO3-2 ] PH在5～10，碳钢腐蚀主要决定于氧的扩散速度。PH4铁表面保护膜被溶解，发生析氢反应，加速腐蚀。PH10铁表面被钝化腐蚀下降。实际上水中碳酸钙有保护作用 当PH偏酸性时碳酸钙不易形成，腐蚀相对高些。 水流速0。6～1时腐蚀最小 含盐量高，导电性增加腐蚀增加；使氧溶解度下降减小腐蚀；水中Cl、SO4增加腐蚀；Ca、Zn离子有利防腐；Cu Fe促进阴极去极化，会促进腐蚀。 腐蚀随温度升高而增加。每10℃增加30％腐速氧扩散加快，去极化增快。溶液电导增加，腐蚀电流增大。但水温增高使氧溶解度减小。温度升高Cl离子对不锈钢应力腐蚀急剧增大 * 碱度与PH的关系 PH=8.34是一个重要的分界点 PH8.34,可忽略[CO3-2]，只考虑一级平衡 PH＝Pk1-log[H2CO3]+log[Hco3-] PH8.34,可忽略H2CO3，只考虑二级平衡 PH＝PK2－log[Hco3-]+log[CO3-2 ] * 氧化 膜型是使金属表面氧化，生成一层致密的√－Fe2O3钝化膜牢固粘附在金属表面，缓蚀效果很好，但如果加入量不足不能使阳极全部钝化会产生严重点蚀。氯离子、高温会破坏钝化膜。 沉淀膜是缓蚀剂与水中某些