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WORD完美格式 PAGE 1 ..整理分享.. 砂石系统运行作业指导书 一.砂石加工系统工艺流程图 天 然 料 开 采利 用 料开采块石 天 然 料 开 采 利 用 料 开采块石 粗 破 粗 破 洗 石预 筛 分 洗 石 预 筛 分 中 碎 中 碎 细 碎 细 碎 分 级 分 级 筛 分 超 细 破 超 细 破 检查筛分 检查筛分 棒 磨清 洗 棒 磨 清 洗 分 级 脱 水 成 品 骨 料 堆 场成品砂堆场 成 品 骨 料 堆 场 成品砂堆场 二.砂石系统运行方法及要求 1料场开采 1.1熟悉图纸、水文地质资料，制定技术方案及质量、安全控制措施。技 术方案包括施工道路、最终边坡角度，开挖方案，爆破方案、参数，喷锚支护等方案。 1.2报现场监理工程师、业主及其它政府职能部门审批，批准后向现场施 工技术人员及作业人员进行技术交底。 1.3做好开采现场的施工排水、施工道路和风水电供应。 1.4覆盖层剥离。覆盖层剥离根据现场的实际情况可采用先全部剥离后开采或覆盖层剥离与毛料开采同步进行，但在同一开采平台范围内需采用先剥离后开采的施工程序。全风化带主要采用推挖配合直接装运凿裂法施工，强风化带以下采用钻孔爆破法施工。 1.5毛料开采。按照梯段分层逐层向下开挖，梯段高度控制在12米左右。根据料场岩石的性质，分别用孔间微差爆破、多段顺序碰撞挤压爆破、宽孔距爆破“V”形起爆等施工方法以控制毛料的块径，减少大块率，施工顺序为：钻孔基础面清理—→钻孔测量放样—→钻孔—→验收—→装药—→验收—→起爆—→装运。 采运设备可选用电铲、正铲、反铲、装载机和自卸汽车等。 1.6边坡支护。料场最终边坡采用预裂爆破，控制坡比为：全强风化层以上按1：1，弱风化层采用1：0.5，微新岩石采用1：0.3。每个梯段应设马道，马道宽根据实际情况布置，为保障施工期边坡稳定安全，如边坡处有断层或破碎带，应采取喷锚等临时支护措施并设置必要的排水孔。喷锚作业应紧跟开挖工作面，喷射混凝土终凝至下一循环放炮，间隔不应小于3h。边坡顶部应设置截排水沟。 1.7夹层处理。如遇有比较集中的软弱或夹泥层时，应严格按照监理工程师的指示进行清除，并运往指定的弃碴场，确保可用料内不混杂废渣料。 1.8超径石处理。超径石是指大于破碎机允许给料尺寸的块石。毛料装车时应尽量避免将超径石装入运输车辆，以免影响粗破正常生产。超径石必须经手风钻钻孔、二次爆破或液压碎石器破碎后才能装运。 2天然料开采 2.1勘察、熟悉图纸、水文地质资料，制定技术方案及质量、安全控制措施。 2.2报业主及其它政府职能部门审批，批准后向现场施工技术人员及作业人员进行技术交底。 2.3对河滩料场开采分修建围堰排干料坑和陆基水下开采两种方法。围堰排水开采法，在建成围堰、排干料坑后，其开采料场与陆上料场相同。但应注意若围堰允许汛期进水，则应有防冲和恢复生产措施；集水坑应设在料坑下游内侧低于开采底板1.0～1.5米处，并用排水沟与作业面连通，场外地表水应直接引入下游河道。 2.4对河滩或河心料场。采挖后河床的水流条件，以不影响航运、岸坡稳定和下游安全为原则。 2.5较大的天然砂砾料场，砂石的天然级配在深度和平面上往往有所变化，因此应分层分区进行，将覆盖层薄、料层厚、易开采、运距近的料区安排在工程的高峰施工时段（年度）开采，以提高生产效率、减少采运设备。分层分区应保证开采和运输的连续性并尽可能照顾到各个时期的级配平衡。 2.6对于陆基水下开采的河滩料场，应可能将洪水位（或汛期开采水位）以上的料层（区）留待汛期开采，枯水期则集中开采洪水位以下部位的料层（区）。 2.7河滩和河心料场的分区开采还应注意避免汛期冲走料层。对某些料场，还可创造条件，使料坑被洪水挟带的砂砾石重新淤积起来加以利用。 2.8采运设备可选用索铲、链斗式挖掘机、反铲、索耙、采砂船和砂驳、自卸汽车等设备。 3粗破 3.1作业程序：设备启动前检查—→启动—→空载运行正常后给料生产。 3.2只有在设备空负荷运行正常后，方可给料生产。 3.3在生产过程中，要严格控制毛料中的泥团、金属物及其它杂质的含量，对发现不合格的毛料要运到指定的渣场。 3.4要尽可能防止大于破碎机进口尺寸允许的超径石进入受料坑。对蓬在破碎机进口的毛料块石或超径石要及时采用液压碎石器清理。 3.5设备启动前，要根据系统运行工艺参数对破碎机口径进行调整。在运行过程中还须根据出料皮带上骨料试验结果对破碎机的口径进行修正。 3.6破碎机带负荷停机后，针对不同的设备可采取人工清理或带负荷启动破碎机两种办法清理破碎腔。 4除铁 为防止磁性金属进入破碎机，造成破碎机的损坏