第5章 生产和服务设施布置.ppt

* 根据产量和产品变化的程度 * 为此需要确定生产周期时间和确定最少工作站（或工作地点）数目，然后是工作站作业分配问题。 装配线平衡问题就是将所有基本工作单元（要素或者任务）分配到各个工作站（或者操作人员），使每个工作站在工作站周期（也叫节拍时间）内都处于繁忙状态，以完成最多的操作量，从而使各工作站的未工作时间（空闲时间）最少。 * 为此需要确定生产周期时间和确定最少工作站（或工作地点）数目，然后是工作站作业分配问题 * 8X2X60 * 为此需要确定生产周期时间(节拍)和确定最少工作站（或工作地点）数目，然后是工作站作业分配问题。 * 为此需要确定生产周期时间和确定最少工作站（或工作地点）数目，然后是工作站作业分配问题 * * * * （该部件每天需组装369台，每天的生产时间480min） * （该部件每天需组装369台，每天的生产时间480min） * 江苏大学管理学院 * 2.2 从－至表法（续） 基本步骤 选择典型零件，制定典型零件的工艺路线，确定所用机床设备。 制定设备布置的初始方案，统计出设备之间的移动距离。 确定出零件在设备之间的移动次数，和单位运量成本。 用实验法确定最满意的布置方案 江苏大学管理学院 * 2.2 从－至表法（续） 例：一金属加工车间有6台设备，已知其生产的零件品种及加工路线，并据此给出下表所示零件在设备间的每月移动次数和单位距离运输成本。试根据这些数据确定该车间的最佳布置方案。 江苏大学管理学院 * 2.2 新设备的布置问题 例子 在已有的设备设施中，再安置一台新装备。该问题的目标是使从新设备到老设备的加权直线移动距离的总和最小 ？ 江苏大学管理学院 * 2.3 新设备的布置问题（续） 解体思想： 为方便起见，假设物料或人员在两台设备或两个部门之间移动时，只能按交叉垂直的路线运动，即两个点之间不能走对角线。设原有设备在坐标内的点为(a1,b1), (a2,b2),..., (an,bn)，则目标是求出x,y使得 最小 江苏大学管理学院 * 2.3 新设备的布置问题（续） 引进加权系数w是允许新、老设备间有不同的流量。 该问题的一个简化特点是可以分别求出x和y的最优值，即 这里 3 装配线平衡 3.1 装配线平衡概述 3.2 装配线平衡示例 江苏大学管理学院 * （1）生产线平衡的定义 生产线的平衡：要根据产品设定工作站数目，再将各工作单元分配到工作站，并使各工作站分配的工作量大致平衡，而每个操作工人在工作站上完成指定工作单元的工作，同时要使得生产线所需得工作地和用工人数最少的方案。 按萨尔凡森提出“在规定的装配线速度下，使总的空闲时间最少，或使做一额定工作量的操作人数最少以使平衡延迟最少”的原则进行装配线平衡调整。 3.1 装配线平衡概述 （2）装配线平衡（工序同期化） 流水线的节拍确定以后，要根据节拍来调节工艺过程，使各道工序的时间与流水线的节拍基本相等或成整数倍比例关系。 （3）装配线平衡步骤 确定装配线节拍（生产周期） 装配线节拍：产线上连续出产两件相同产品的时间间隔 计算装配线上需要的最少工作站的数目 组织工作站（作业分配） 3.1 装配线平衡概述 确定工作生产节拍时间C计算公式 C=H/Q 式中：H—每天（计划期内）有效生产时间； Q—每天在H时间内要求的产量； 例题1 某流水线计划日产量150件，采用两班制，每班规定有30分钟停歇时间，计划不合格品率为2％，计算该流水线的节拍。 3.1 装配线平衡概述 解： C=H/Q=(8*60-30)*2/(150/(1-0.02))=5.88 (分钟 ) 确定最少工作站（工作地点）数目K， K= t /C 式中： K—最少工作站数； t —完成作业所需时间总量。 组织工作站需满足的条件： 保证各工序之间的先后顺序。 每个工作站的作业时间不能大于节拍。 每个工作站的作业时间应尽量相等和接近节拍。 应使工作站的数目最少。 3.1 装配线平衡概述 例题2 现拟在传送带上组装某部件。该部件每天需组装369台，每天的生产时间480min。装配顺序及装配时间如下表。根据周期时间和作业顺序限制，求工作站数最少情况下的平衡流动及装配线效率。 表 某部件装配顺序 作业 1 2 3 4 5 6 7 8 9 作业时间（s） 50 25 20