数控车床技能等鉴定培训.ppt

第一篇 基础知识模块 1.1读图与绘图知识 1.1读图与绘图知识 1.1读图与绘图知识 1.2常用金属材料知识 1.3数控车削刀具 1.3数控车削刀具 ①K类硬质合金(旧牌号YG类) 适宜加工短切屑的脆性金属和有色金属材料 如灰铸铁、耐热合金、铜铝合金等 其牌号有K01、K10、K20、K30、K40等 精加工可用K01 半精加工选用K10 粗加工宜用K30 ②P类硬质台金(旧牌号YT类) 适宜加工长切屑的塑性金属材料 如普通碳钢、合金钢等 其牌号有P01、P10、P20、P30、P50等 精加工可用P01 半精加工选用Pl0、P20 粗加工宜用P30 ③M类硬质合金(旧牌号YW类) 具有较好的综合切削性能 适宜加工K切屑或短切屑的金属材料 如普通碳钢、铸钢、冷硬铸铁、耐热钢、高锰钢、有色金属等 其牌号有M10、M20、M30、M40 精加工可用M10 半精加工选用M20 粗加工宜用M30 1.4数控车削加工工艺基础 1.5数控车削工具、夹具、量具 1.5数控车削工具、夹具、量具 1.5数控车削工具、夹具、量具 1.5数控车削工具、夹具、量具 1.6零件的定位与装夹 1.7数控车床的组成、加工特点 1.7数控车床的组成、加工特点 1.8数控车床操作规程 1.9数控车床的维护保养与故障诊断 第二篇 数控车床编程模块 2.5数控加工路线及数控程序结构框架 第二篇 数控车床编程模块 3.3刀尖圆弧半径补偿 3.4数控车床循环指令应用 3.5子程序功能 3.6FANUC系统宏程序编程 3.6FANUC系统宏程序编程 3.6FANUC系统宏程序编程 第二篇 数控车床编程模块 单元4 SINUMERIK 802D系统数控车床常用编程代码 4.1SINUMERIK 802D数控系统的程序结构 4.1.1程序名称 SINUMERIK 802D数控系统规定，在编程时可以按以下规则给程序命名: （1）开始的两个符号必须是字母； （2）其后的符号可以是字母，数字或下划线； （3）最多为16个字符； （4）不得使用分隔符。 举例：XMZ2008.MPF（主程序扩展名为MPF，可省略不写）、XMZ2008.SPF（子程序扩展名为SPF，不可省略，必须写）。 4.2SINUMERIK 802D系统准备功能G代码4.2.1常用的准备功能 SINUMERIK 802D常用的准备功能G代码及其编程格式见表4-1，其中※为系统默认指令。 4.2.2圆弧插补的其它指令格式补充 1、通过圆心坐标和圆心角进行圆弧插补的指令格式为： G2/G3 AR= ＿ K ＿ I ＿ F ＿ 其中：AR为圆弧的圆心角，无符号； I、K为圆心相对于圆弧起点的增量，从起点到圆心画矢量，对应为X、Z轴的投影矢量。 如图4-1（a）所示，按直径编程的程序段为G3 AR=90 I0 K-20 F100。 SIEMENS 系统有多于FANUC系统的圆弧插补格式： 2、通过终点坐标和圆心角进行圆弧插补的指令格式为： G2/G3 Z ＿ X ＿ AR= ＿ F ＿ 第二篇 数控车床编程模块 5.3HNC-21T系统复合循环功能 5.4子程序功能 5.5宏程序编程 单元6 自动编程（CAXA数控车XP） 6.1典型零件及其图样分析 6.2零件造型及加工轨迹生成方法 6.3参数修改 6.4后置设置 6.5代码生成 6.1典型零件及其图样分析 6.2零件造型及加工轨迹生成方法 （1）两轴加工 数控车床加工一般都是两轴加工，CAXA数控车软件中，平面图形都是指投影到绝对坐标系的XOY面的图形，而且规定，机床坐标系的Z轴就是绝对坐标系的X轴 （2）被加工工件表面轮廓 所谓轮廓本身就是一系列首尾相接的曲线的组合，如图6-2所示。被加工工件表面轮廓是用来界定待加工表面的，如图6-2中的粗实线轮廓。 6.2零件造型及加工轨迹生成方法 （3）毛坯轮廓 主要是粗车加工时，用来定义被加工体的毛坯，如图6-2中的细实线轮廓。粗加工时毛坯轮廓和被加工工件表面轮廓形成封闭轮廓。 6.2零件造型及加工轨迹生成方法 （4）和速度有关的几个概念 主轴转速：切削时机床的主轴转速。 接近速度：从进刀点到切入工件前刀具行进的速度，也叫做进刀速度。 进给速度：正常切削时，刀具行进的速度。 退刀速度：刀具离开工件回到退刀位置的行进速度。 （5）加工余量 车削加工是一个从毛坯开始逐步去除多余的材料，从而获得所需要的零件的过程，一般按照先粗后精的原则，逐步提高加工精度以及表面质量，所以在前一道工序中都要为后续工序留有一定的余量。按照CAM原理，最后得到的零件可以认为是指定加工模型按照给定的加工余量进行等距的结果。 6.2零件造型