合金的结构与相图(材料第三章).pptVIP

1 1` 2 3 4 2` 3` 4` K k A B Cu Ni Ni% L a 温度 L→L+ a→ a x` x`` x` x`` k K kx` x``k ＱＬ Ｑα Ｑα /ＱＬ=kx` / x``k Cu Ni Ni% A B k x` x`` 温度 L a *第四节　二元共晶相图 二元共晶相图：两组元液态时无限互溶，固态时有限互溶，而且发生共晶反应所构成的相图，称共晶相图。常有：Pb-Sn , Pb-Sb , Cu-Ag , Pb-Bi , Cd-Zn , Sn-Cd , Zn-Sn , Cu-Cu２Mg , Al-CuAl2。 一、相图分析 　　图３－14 Pb-Sn合金相图。 　　成分在c , d之间的合金在温度达到固相线的水平部分　ced时将发生以下恒温反应： 　　　　　　　Ｌ——α c＋β c 　　共晶反应：从某种成分固定的合金溶液中同时结晶出两种成分和结构皆不相同的固相，这种反应叫共晶反应。 二、合金的结晶过程： 　　分别分析共晶合金、亚共晶合金、过共晶合金的结晶过程。 　第八节　合金的性能与相图之间的关系 合金性能取决于：化学成分和内部组织，而成分与组织的关系记录在相图中。 一、当合金形成单相固溶体时： １、强度、硬度、电阻率随溶解度升高先升后降，电阻温度系数先降后升。（图３－28） ２、铸造性能不好，与结晶过程的温度变化范围及成分变化范围的大小有关。（如图３－29） ３、塑性较好，具有良好的压力加工性能。 ４、切削加工性能不好。（切屑不易剥落，不易断屑，光洁度较差）。 当固溶体的浓度较高时，随着合金温度的下降会从固溶体中析出次生相来，可产生弥散强化。 弥散强化：当次生相以细小粒子均匀分布在固溶体的晶粒之中时，会使合金的塑性、韧性稍有下降而强度、硬度有所增加，这种现象称为合金的弥散硬化。 二、当合金形成两相混合物时（普通混合物与机械混合物）： １、压力加工性能较差。 ２、切削加工性能较好。 ３、铸造性能与共晶体数量有关。 三、当合金形成化合物时： 形成化合物时：强度、硬度升高，塑性、韧性下降，具有某些特殊的物理、化学性能，在性能－成分曲线上会出现极大点或极小点（奇异点）如图３－33。 组织组成物在相图上的标注 第五节 二元包晶相图 当两组元在液态下完全互溶，在固态下有限互溶，并发生包晶反应时所构成的相图称作包晶相图。 以Pt-Ag相图为例简要分析 L+? L+? L ? ? ? +? ⑴ 相图分析 单相区：L、?、β 二相区：L+?、 L+?、?+? 三相区：L+?+? （水平线PDC） 包晶反应: 在一定温度下，由一个固相与包围它的液相反应生成另一新固相的反应称包晶转变或包晶反应。 水平线PDC称包晶线，与该线成分对应的合金在该温度下发生包晶反应：LC+?P?β D 。该反应是液相L包着固相?, 新相 β 在L与α的界面上形核，并向L和?两个方向长大。 ⑵ 合金的结晶过程 ① 包晶成分合金：匀晶?包晶?二次析出。 室温组织为β + ?II ② PD成分合金：匀晶?包晶?二次析出。 室温组织为? +βII+β + ?II 时间 温度 ③ DC成分合金：匀晶?包晶?匀晶?二次析出 室温组织为β +?II。 时间 温度 第六节 形成稳定化合物的二合金元相图 稳定化合物是指在熔化前不发生分解的化合物(如Mg-Si系的Mg2Si和Fe-C系的Fe3C) 。其成分固定，在相图中是一条垂线(代表一个单相区)。垂足是其 成分, 顶点是其熔点, 结晶过程同纯金属. 分析这类相图时，可把稳定化合物当作纯组元看待，将相图分成几个部分进行分析. Mg2Si Mg2Si+Si Mg+ Mg2Si Si L+ Mg2Si L+ Si L+ Mg2Si L+ Mg 共析转变也是固态相变. 最常见的共析转变是铁碳合金中的珠光体转变: ?S ? ?P+ Fe3C 。 第七节 具有共析反应的二元合金相图 共析反应(共析转变)是指在一定温度下,由一定成分的固相同时析出两个成分和结构完全不同的新固相的过程。 P S (?—奥氏体，?—铁素体， Fe3C—渗碳体) 共析相图与共晶相图相似，对应的有共析线(PSK线)、共析点(S点)、共析温度、共析成分、共析合 金(共析成分合金)、亚共析合金(共析线上共析点以左的合金)、过共析合金(共析线上共析点以右的合金)。 铁碳合金相图 共析反应的产物是共析体（铁碳合金中的共析体称珠光体），也是两相的机械混合物（铁素体+渗碳体)。 与共晶反应不同的是，共析反应的母相是固相，而不是液相。 另外，由于固态转变过冷度大，因而共析组织比共晶组织细。 珠光体 总结：二元相图的分析步骤 实际二元相图往往比较复杂，可按下列步骤进行分析. ⒈ 分清相图中包括哪些基