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金工实习报告范文钳工与金工实习报告钳工合集 金工实习报告范文钳工 金工实习是一门实践性很强的技术基础课，我们在机械实践中心进行了三周的实 习。实习的工种有钳工、铸工、车工、铳、刨、电焊气焊，每个部分实习三天。我们 平时所上的课程几乎都是纯理论课，这次能自己亲手去实践，不再是纸上谈兵，真是 一个难得的学习机会。安全第一！这是我们实习前及整个过程老师一直强调的，平时 总有些吊儿郎当的我们这时也懂得了小心谨慎。首先进入实践中心时一定要穿实习的 工作服，戴好帽子，女生特别要注意把头发盘进帽子里。在进入每个车间实习前都要 先认真看安全、操作等规则，认真听师傅的讲解和要求。钳工一一师兄师姐们传说 中最累的活，实践证明确实够累人的。做好手起泡的思想准备，这是他们的经验之 谈。实习的第一天就是钳工，真有点紧张但又有点期待。设备工具比较简单，工事看 起来似乎简单，把一个直径为30nmi的铁圆柱做成一个螺母，不过做起来就要费很大 的功夫了。这个工种主要的是人工加工，能让我们学一下真正的手艺，更能锻炼我们 的耐心和毅力。圆柱两端面已经割平行，所以两端只需挫平滑。按着老师说的“平、 稳”运动起锂刀，可发现锂刀很明显不按自己的意愿在同一水平面上运动。刚拿锂 刀，不急要求速度，先熟悉拿刀方法和挫的姿势，慢慢挫，找平衡的感觉和姿势。当 觉得平稳了就稍加点力压刀，尽量保持刀面的平稳，不然稍有倾斜挫出来的面就不平 To我挫一会就看看端面，发现主要挫到边缘，中间略凸起来了。看来还是运刀不够 平稳，问了老师又自己慢慢的琢磨，发现铿刀前进量减小点就容易保持平稳，但要多 加点力压着锂刀，来回不停地挫，看着挫痕只在中间，这说明基本上平了。其实不一 定都完全按老师说的做的进行，基本操作掌握了技巧的是靠自己体味和琢磨。确实是 起步难，熟悉后保持着那个姿势和力度，不断的重复着。用钢尺的边靠在平面上，面 间的缝隙越小说明平面越平。我们能做的是尽量减小缝隙，设备和技术的原因，误差 还是比较大的。完成两个平行端面后就将将其夹紧，在圆柱则面挫出两个平行的面， 宽为15MMO平行就靠钢尺和眼镜，宽是挫得差不多的时候就挫一会就测一下，注意不 要超过，不然尺寸不合格要扣分。我们挫了两个平行面才划线再挫剩下的四个面，我 觉得应该是先划六边行再挫六个面，这样前面的两个面会挫得更好点。一天下来挫出 个棱柱，自己的耐心和意志也挫得差不多了，一直站着保持那个挫的姿势，腰酸手 痛。第二天划线，打中心点和绕中心打四个，这是方便对准钻孔。加紧，对准中心 点，慢慢把钻头手柄压下，一两分钟就钻通了，纯手工打磨和机器打孔的效率对比， 更深体味机械化的必要了。攻螺纹先用一椎再用二椎，用一攻的是时候先进一段就退 几下，以便铁屑下落。端面倒角，锂刀45度倾斜，弧线运动锂刀，让端面边形成近 似圆形。最后用砂纸把挫痕磨平磨光，，磨到最后快磨光我们的耐心了，不过磨后总 算是大功告成了。两天天半的产品，检验结果是部分免强算是合格，部分或是钻孔斜 了，或是面明显不平行或不平，或是尺寸小了 看起来简单的工件，动手加工可 不简单啊。钳工有半天是拆装变速机，师傅给我们边看讲里面的变速原理。我们自 己动手拆装主要是要先动对角的螺钉再动两边的，上紧的时候稍拧上固定位置，最后 才用力拧紧。在实习过程中帮助我的朋友、我的同学致以衷心的感谢！12内容。 金工实习报告范文钳工范文 焊接是我们实习的第一项，曾在家里看过别人焊过东西的我对此感到不是很陌 生，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。焊接有 “三度”，我想应该是焊接的关键，在实际操作的过程中，也往往是这“三度”在影 响我们的发挥：焊条的角度一般在七十到八十之间，大也不可、小也不益，这还是比 较好掌握的，然而后面的两度却是十分的困难了；运条的速度，要求当然是匀速，然 而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流 畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常 会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；焊条的髙度要求保持在二至四毫米，这其实是很 好控制的，然而刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减 短，因此要不断的改变焊条的原有髙度，这控制起来就有些困难了，在实际操作时， 老师会在一旁提醒着“高了，再低点”或是提醒着“低了，再髙点”的，因为高了则 容易脱弧，而低了则容易粘住。焊接我们主要进行了两种，一种是手工电弧焊，一种 是气焊，两种焊接都带有一定的危险性：手工电弧焊是靠电在起作用，而且焊芯温度 高达好几千度，并且在焊接过程中会发出极其强烈的刺眼的光芒，就算带着防护罩也 不舒服，因为看久了，眼睛还是会感到疲劳，有时还会冒星星；气焊是靠两种气体氧 气和乙烘通过特殊的仪器混合之后燃烧而作用的，两种气体