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大功率的中频感应加热厂家 电磁感应加热方法是利用电磁感应在被加热体内产生的涡流，对被加热体进行涡流加热。将被加热体看成无数个同心圆状的电流环网路，当通过被加热体线圈的磁通增加时，就产生使它减小的方向的感生电流；当通过线圈的磁通减小时，就产生使它增加的方向的感生电流，该电流称为涡流。 工业上把感应加热依频率分为四种：工频(50?Hz)；中频(0.5?Hz～8?kHz)；超音频(20Hz～60kHz)；高频(60Hz～600kHz)．工频交流电直接由配电变压器提供；中频交流电由三相电动机带动中频发电机或用可控硅逆变器产生；超音频和高频交流电由大功率电子管振荡器产生。 若要得到较大的热功率输出，必须选择高频交变的电磁场，产生较大的磁感应强度，且金属的电阻率要较小。 由于感应器的工作电流很大且频率很高，在设计和应用时，必须考虑电磁感应的三个基本效应：集肤效应、邻近效应和圆环效应。 当线圈流过高频交变电流时会在其周围产生交变磁场，如果该磁场靠近金属表面，则在金属中能感应出漩涡状的电流，简称涡流。涡流的大小与金属材料的导电性、导磁性、几何尺寸有关。涡流本身也会产生磁场，其强度取决于涡流的大小，其方向与线圈电流磁场相反，因而抵消部分原磁场，它与线圈磁场叠加后形成线圈的交流阻抗，导致线圈的电感量发生变化（减小）。这些涡流消耗电能，在感应加热装置中，利用涡流可对金属进行加热热。涡流的大小与金属的电阻率ρ、磁导率μ、厚度 h ，金属与线圈的距离δ，激励电流角频率ω等参数有关。 集肤效应:当变化的电流在导体中流动时，它周围的磁场也随着变化。这变化的磁场也要在导体中产生感应电流，因而影响导体中电流的分布，使电流趋向导体表面。也就是说，愈靠近导体的表面，电流的密度就越大。频率越高，集肤效应就越明显。因此，在高频状态下，常采用中空导线，或用若干股并列的细导线作为输出馈线。 邻近效应 :就是导体的邻近还有其他载有变化电流的导体时，每一导体中的电流将要重新分布，和孤立时不一样，其分布是不均匀的。不均匀的程度，则视导体的形状、尺寸、相对位置以及交变电流的频率而定。 圆环效应 :是指环形导体的电流分布有集中于内表面的趋势，而且其程度也受频率的影响。频率越高，圆环效应就越明显。 传统的电阻丝加热方式加热效率只有４０％左右，其他能量都消耗在热传导和空气热对流上，而感应加热技术同时具有能耗低、热效率高、温度提升快、温度控制精度高等优点，因此在许多行业被广泛应用。 附部分可应用行业及产业化参考： 感应加热技术可在化工加热、服装加热设备、医学制造加热、模具加热装置、食品加热、管道加热、铜、铝业加热、塑料拉丝、吹膜、造粒、注塑等加热；电缆生产挤出机、挤塑机等加热；热塑性塑胶管材、型材生产等加热；管道伴热，恒温控制加热等方面实现应用。 全自动大功率的中频感应加热厂家设备，整套设备由：中频电源、电容柜、感应器、全自动送料架、卸料架和控制柜组成。中频电源采用分体式结构设计，电容柜和感应器结构设计紧凑，提高了加热效率。合理控制感应器与淬火圈距离，缩短了红热棒料暴露在空气中的时间，减少了棒料的氧化皮，降低了能耗。根据用户设定的工艺参数，自动控制传动机构的速度。感应器中没有工件时，自动控制系统自动降低中频电源的输出功率；工件进入感应器，自动控制系统自动提升中频电源的输出功率。 大功率的感应加热技术是一项重要节能减排技术，能量转化率达到９8％以上，节能效果比传统技术高出30%—80%以上。其感应加热技术的基础原理是：通过整流电路将交流电整流成直流电；再将直流电转化成频率为２０khz到４０khz的高频高压电流；电流流过线圈时会产生交变磁场；磁场的磁力线通过金属材料时产生强大的涡流，导致金属材料自行快速发热。 大功率的中频感应加热设备组成部分： 电源部分　　 频率在超音频频段（20－30）KHZ之间加热电源可用全固态IGBT超音频感应加热电源，全固态电源由于其设备占地小节水性能好，整机效率高，输出电压安全系数高等诸多优点。 机械部分　　 机械控制采用可编程序控制器（PLC）控制，控制度高，动作准确，加热方式采用旋转行进增加了杆身温度的均匀性。 大功率的中频感应加热厂家设备显著优点： 1、与传统加热手段相比较（油、煤、气），具有环保、节能、操作方便、劳动强度低的显著优点； 2、与可控硅中频相比较节能10%~30%，对电网没有谐波干扰； 3、与电阻炉相比较节能50%~60%； 4、对客户产品具有加热快、受热均匀、无氧化层、产品质量好等优点； 5、感应器由变压器隔离，非常安全。 6、环保：没有污染、噪声和粉尘。 7、适应性强：能加热各种形状不同的工件。 8、设备占地小，不足两平方米，方便客户最大限度利用生产空间。 5、取代氧炔焰、焦碳炉、盐浴炉、煤气炉、油炉等加热方式。 6、采用频率自动跟踪及多路