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倉 儲 物 流 管 理 目 錄 倉庫在供需鏈中的位置 庫房的現場管理 庫房與計劃運作 库存与成本、现金流量 物料盘点 仓库的组织职能 什么是物流 第一部分：仓库在供需链中的位置 实 时 获 取 需 求 快 速 组 织 供 应 系 统 优 化（多快好省） 树 立 相 应 的 文 化 理 念 （全球竞争、合作竞争） 现代企业中的五种流 信息流 物流 资金流 价值流 工作流 MRP 、MRPⅡ 、ERP MPR：物料需求计划——不短缺、不积压 （物料信息集成）。 MRPⅡ：制造资源计划——物料信息同资 金信息的集成。 ERP：企业资源计划——客户、供应商、 制造商信息的集成。 MRPⅡ/ERP——供需链思想实现的载体。 MRP的逻辑流程图 市场要什么？ 欧、美、日对标准仓库管理要求 物品标识清楚、堆放整齐、有序（5S管理） 帐、卡、物一致 定期的盘点监控制度 库存周转率应适宜合理 物流畅通 严格的进出管制制度 单证齐全、填写规范 信息及时、准确 消防布局适宜并符合消法 库房人员的激励、考核及组织设计合理 第二部分：库房的现场管理 良好的仓储管理必须注意以下几点： 温度、湿度、光线对产品的影响 灰尘、公害、虫害等问题 储存期限 防水、放火、防盗 对酸、碱、盐的防护 照明设备 PDCA循环法如何运用与现场管理 什么是PDCA循环法 标识要求及注意事项 标识方法应合理多样切忌千篇一律 一目了然，陌生人也能很快找到物品 供应商的标识方法与本公司的标识方法是否一致 颜色管理的基本常识 顾客的产品标识方法与本公司的标识规定是否一致 防止标识的遗失或破坏 易燃、易爆及危险化学品管理 鉴别化学品的化学特性 与一般原辅料应隔离 按危险品仓库的要求规划仓库 专人负责管理并对专人实施培训 应有可行的应急措施 防患于未然 建立化学品的清单 建立化学品规范管理制度 配备适宜的消防设施 仓库的消防要求 消防通道应合理规范 消防合理性科学评价，切记摆形式，应付检查 消防平面布局图 定期维护和监控消防设施 进行消防演习和消防设施正确使用的培训 领导应重视，重在防患，责任重于泰山 专人负责消防工作 消防设施附近不允许堆放任何障碍物 限用1211灭火器 5S的管理基本概念 整理（seiri):区分要与不要之物品，将不要之物品去除，并作出处理 整顿（seiton)：将必要物品采用合理定点、定位、标识 清扫（seiso):环境、设施彻底清扫 素养（shitsuke):全体人员养 成守标准、守规定的习惯 ISO9000：2000模式图 ISO9000对仓库的要求 进出管制规范流程 产品标识管理 物料盘点管理 产品的防护措施要求 人员培训要求 企业如何实施 ISO14001 1.准备阶段 2.初始环境评估 3.环境管理体系的策划 4.环境管理体系的文件编写 5.环境管理体系的试运行 6.环境管理体系内部审核/管理评审 7.环境管理体系认证 第三部分：库房与计划运作安全库存测算评价方法 安全库存的鉴定不是仓库单方面的职责 综合评估法（高层、采购、营销、生产） ABC法（采用统计手法、计算机软件） 库存周转率法 切记建立盲目库存，造成资金的凝固 定期修订安全库存指标 库存控制的目标 库存成本最底的目标 库存保证程度最高的目标 不允许缺货的目标 限定资金的目标 快捷的目标 物料可用量计算 某个时段物料的可用量 = 该时段的现有库存量 + 计划接收量（执行中的定单，预期到货，即将入库） - 生产用分配量（车间定单将使用的原材料或半成品，尚未出库） ［- 销售用分配量（提货单将使用成品或备品，尚未出货）］ - 不可动用量（不参与净需求计算的库存量） .安全库存量（最小库存量）必要时可动用，但系统会建议补充 库存控制的制约因素 1.需求的不确定性 2.订货周期 3.运输 4.资金制约 5.管理水平的制约 6.价格和成本的制约 ABC定货基本原则 A类：经营的关键性物资，不允许缺货 B类：次重要物资，偶尔缺货 C类：一般材料，一 般物品，允许缺料 四种订货方式 运用VA（Value Analysis)降低成本 1.最低成本 2.满足最适合的机能和条件 3.发现最高价值 4.企业内外关系部门同心协力 VA方式思考的三项基本原责 1.去除浪费（排除无用的功能） 2.促进标准化和规格化 3.追求替代品（是否能够改 用别的方法而有完全 相等的功能） VA的五条基本法则 1.那个东西（方法）是什么？ 2.它的作用（功能）是什么？ 3.它的成本是多少？ 4.其他有没有能够完成相等功能的东西或方