11111第八章凝固新罗技术2.pptx

第八章 凝固新技术;一、 定向凝固;3;定向凝固概述;;;;;;金属单晶具有特殊的力学物理性能;11;成分过冷”条件和判据;“成分过冷”的判据 ; 由判据 可见，下列条件有助于抑制“成分过冷”： 液相中温度梯度大（G L大）； 晶体生长速度慢，R小； m L小，即陡的液相线斜率； 原始成分浓度小，C 0 小； 液相中溶质扩散系数 D L 高； K 0＜1 时，K 0大；K 0＞1 时，K 0 小; 合金固溶体凝固时的晶体生长形态 a) 不同的成分过冷情况 b) 无成分过冷 平面晶 C) 窄成分过冷区间 胞状晶 d) 成分过冷区间较宽 柱状树枝晶 e) 宽成分过冷 内部等轴晶;无成分过冷时的平面生长;定向凝固技术的重要工艺参数包括：;热流方向;3、 定向凝固工艺;3.1 传统定向凝固工艺;发热剂法;发热剂法（炉外法）;功率降低法（PD法）;功率降低法;3.快速凝固法（ H．R．S法） Erickson于1971年提出。原理如图所示。 与P．D法的主要区别：铸型加热器始终加热，在凝固时，铸件与加热器之间产生相对移动。底部使用辐射挡板和水冷套。在挡板附近产生较大的温度梯度。热量主要通过已凝固部分及冷却底盘由冷却水带走。 特点：局部冷却速度增大，有利于细化组织，从下到上获得均匀柱状晶，提高力学性能。;; 4．液态金属冷却法(L．M．C法) 1974年出现的一种新的单向凝固方法； 工艺过程与H.R.S 法基本相同，主要区别：在于冷却介质为低熔点的液态金属。当合金液浇入型壳后，按选择的速度将壳型拉出炉体，模壳直接浸入金属浴中冷却。金属浴的水平面保持在凝固的固一液界面近处，并使其保持在一定温度范围内。散热大大增强。;液态金属作为冷却剂应满足以下要求： 1)熔点低，有良好的热学性能。 2)不溶于合金中。 3)在高真空条件下蒸气压低，可在真空条件下使用。 4)价格便宜。 目前使用的金属浴有：锡液、镓铟合金、镓铟锡合金等。 镓、铟价格过于昂贵，在工业生产中难以采用。 至今锡液应用得较多，其熔点232℃，沸点 2267 ℃ ，有理想的热学性能，只是锡对高温合金是有害元素，操作不善使锡污染了合金，将会严重恶化其性能。 缺点： 设备复杂，制备零件尺寸有限。;;;32;33;34;35;36;37;38;定向柱晶铸件的主要缺陷：;防止办法;41; 4.1 定向凝固制备单晶铸件 单晶用途： （1）是人们认识固体的基础； （2）研究晶体结构、各向异性、超导性、核磁共振等都需要单晶。 （3）单晶具有许多金属新的性质： 单晶晶须：力学强度要比同物质的多晶体高出许多倍； 从锗单晶向硅单晶过渡，大大提高了半导体器件性能：由于掌握了反应性较强、熔点较高的硅单晶生长技术。大面积、高度完整性硅单晶是解决大面积集成电路在密度和失效率方面关键。 航空发动机单晶涡轮叶片与定向柱晶相比，使用温度、抗热疲劳强度、蠕变强度和抗热腐蚀性等方面都具有更好的性能：20世纪60年代开始，美国普拉特·惠特尼(PranWhitney)公司用单向凝固高温合金制造航空发动机单晶涡轮叶片。;拉伸性能：三种铸造镍基高温合金Mar—M200的拉伸性能如图所示。A为普通铸造、B为柱状晶、C为单晶。;蠕变速度和持久性能——高温合金材料性能重要指标。 看出：单晶材料的高温蠕变速度和高温持久断裂寿命大大优于柱晶和等轴晶材料。;一、单晶生长的特点 首先：在金属熔体中形成一个单晶核（可以引入籽晶或自发形核）； 而后：在晶核和熔体界面上不断生长出单晶体。 单晶在生长过程中： 固一液界面前沿不允许有温度过冷和成分过冷，避免固—液界面不稳定而长出胞晶或柱晶。 固一液界面前沿的熔体应处于过热状态，结晶过程的潜热只能通过生长着的晶体导出。;46;生产单晶铸件的关键：利用柱状晶生长过程中的竞争和淘汰，最终在铸件本体中保留一个柱晶晶粒。 “自生籽晶法”如示意图所示： 在铸件本体下部设置一个空腔，称为“晶粒选择器”，作为柱晶竞争生长的场地 。 合金液浇入模壳后，激冷结晶器表面形成等轴晶。在单向凝固的条件下，经过一定高度的择优生长，得到一束接近 [001] 取向的柱晶。 再经过一定长度的通道，将其余晶粒全部抑制，只有一个柱晶晶粒长入铸体本体。上述选晶过程全部在“晶粒选择器”中完成。;“晶粒选择器”由起始段和选晶段组成。“起始段”纵剖面为矩形截面，紧靠结晶器。 晶粒生长分为三个阶段： ①水冷结晶器表面形成等轴晶； ②晶体沿热流相反方向生长为柱晶，柱晶位向差异，造成各取向柱晶生长速率不同。以面心立方晶体为例：先是[111]取向的晶粒落后，继而