可行性报告 0330-W H环氧改性滴浸漆 报告.doc

. 页 0330-W H级环氧改性 无溶剂滴浸漆的研发 科 技 项 目 立 项 报 告  立项的背景和意义 目前，诸多特种电机技术在不断发展，对绝缘材料提出了更高更严格的要求。滴浸漆类绝缘材料已从B级、F级向H级及H以上级材料发展，从少溶剂型向无溶剂型发展。尤其近年来汽车电机制造技术朝大容量、小型化、轻量化、高可靠、高效性及耐热、耐压和智能化方向发展；随着全球越来越重视的环境保护要求，对无溶剂类滴浸漆的无挥发性、或无危害低挥发性要求也越来越高。国外发达国家低挥发性的H级及以上等级的滴浸漆已经占滴浸总量的绝大部分，产品类型包括：聚酯型、环氧改性型、有机硅类型等几大类型，其综合性能各有优缺点，环氧改性型具有渗透性、粘结性、尺寸稳定性优良特点；目前我国现有的H级及以上的耐热滴浸漆，主要是以耐热不饱和聚酯为主，已经不能满足电机、电器等设备对耐热绝缘材料综合性能的要求。 0840-W H级环氧改性无溶剂滴浸漆的研发，是通过三聚二异氰酸酯对环氧树脂的改性，制备含有五元噁唑烷酮环改性的环氧树脂，其树脂具有高的耐热性，同时保持了环氧树脂的渗透性、粘结性、低的挥发性（减少对大气的污染）的优点。其材料在特种电机、电器发展领域中表现出良好的前景。 我公司具有先进的生产设备，有较高的工艺装备水平，具有高素质的科研人才，并和浙江大学、浙理工大学等联合开发，产学研一条龙，这样在开发0840-W H级环氧改性无溶剂滴浸漆上有很大的优势，可以把0840-W H级环氧改性无溶剂滴浸漆项目由本公司组织，从产品设计到样品试样到小批量，最终实现大批量生产，均在本公司实现。 国内外研究现状和发展趋势 绝缘滴浸漆是电气产绕组三大主要绝缘材料之一，通过滴浸工序绝缘滴漆渗透、填充到线圈、线槽或其他绝缘物的空隙和气孔中，然后经过固化将线圈导线粘结为绝缘整体，并在其表面形成连续的绝缘层，提高介电性能、力学性能、导热性能和防护性能。电机、电器在运行中，各种环境因素同时起作用，如温度、湿度、电场机械震动、氧气等，而温度是对绝缘材料和绝缘结构老化起支配作用的因素，绝缘材料承受的强烈振动和高速下的离心力，耐受电晕和电压击穿，特殊气氛下的耐化学腐蚀等。 随着环保要求的提升，作为滴浸漆，向少污染、无污染的环保型漆转变。据专家介绍，具体表现向高固体份漆、无溶剂漆、低挥发漆发展，国外近年来已研制出一些低挥发性的产品。如韩国乐天集团的环氧改性聚酯亚胺无溶剂滴浸漆，低挥发稀释剂的产品有2种。杜邦上海有限公司公司环保漆0710，采用新型的交联单体和新的引发剂体系，制得了低挥发、低毒的非苯乙烯型无溶剂浸渍树脂。再次是向低挥发快固化发展，要求烘烤温度低，固化速度快，适应机械化、自动化浸渍工艺的要求。最后向多品种、专用化发展，要求有适用于各种电机电器产品、各种绝缘处理工艺要求的专用滴浸漆。据报道美国雷米公司的环氧聚酯浸渍漆产品有3种，日本京瓷（无锡）有限公司聚酯无溶剂、环氧聚酯滴浸漆产品共有4种。艾伦斯塔斯电气绝缘材料（珠海）有限公司聚酯无溶剂、环氧聚酯滴浸漆产品有3种。当前，我国要加快开发低挥发、快固化耐高温滴浸漆产品的步伐。 三、研究开发内容和技术关键 研究目标：开发出一种低挥发H级环氧改性无溶剂滴浸漆。 在现有环氧滴浸漆的基础上，一个采用高技术合成路线获得综合性能优异的环氧改性树脂，采用五元环噁唑烷酮耐热因子作为交联剂可有效提高其耐热老化能力。另一个设计思路是采用超支化树脂原理设计，可达到中等分子量的树脂，可以有效的控制树脂粘度，配以与其相溶的酸酐固化剂，同时解决常规无溶剂聚酯树脂挥发性的缺点；开发的低挥发H级环氧改性无溶剂滴浸漆要达到以下指标： 1、H级环氧改性无溶剂滴浸漆具有很高的耐温等级，经过美国UL老化试验耐热等级评定达到200级。 2、通过筛选实验选择改性剂异氰酸酯单体、催化剂，确保滴漆的耐热性，环氧树脂的渗透性、粘结性。 3、通过筛选实验优选低气味、高闪点的相溶性优良的酸酐固化剂，确保挥发低于3%，使树脂满足低挥发、低气味的绿色环保要求。 4、滴浸漆符合国家标准要求，贮存稳定。低温快固化的特点也适用于低压电机的绝缘处理，是一种理想的高、低压电机通用型H级环氧改性耐热滴浸漆。 5、滴浸漆选材结构组成合理，工艺科学先进，产品质量稳定，应用方便，满足用户的使用要求。 四、预期目标 1、项目技术指标： 技术指标： 序号 指标项目 检测方法 （条件） 技术指标 1 外观 试管法、目测 红棕色粘稠液体，无机械杂质 2 粘度（23±1℃） 4#杯式粘度计 （120～180）S 3 凝胶时间 130℃± 10g树脂在φ15mm×150mm试管中，于油130℃±2 ≤7 min 4 厚层固化 130℃± 在45X45X25mm的方盒中放入10g树脂，放入130℃±2℃ 3