经典准时化物流综述.ppt

Copyright: SysCon 准时化物流 内容概要 物流概述 物流是物品从供应地向接收地的实体流动过程。 根据实际需要，将运输、储存、装卸、搬运、包装、加工、配送、信息处理等基本功能实施有机结合。 物流概述 丰田物流的考虑方法 丰田物流的考虑方法 丰田物流的考虑方法 物流与信息流简介 采购物流概述 采购物流，即外物流或供应物流。 指为生产企业提供原材料、零部件或其它物品时，物品在提供者与需求者之间的实体流动。 采购物流概述 物流周期：（Lead Time） 从发出订单到收到货物的时间。 采购物流概述 采购物流概述 采购物流模式 采购物流模式 采购物流模式 采购物流模式 采购物流模式 采购物流模式 采购物流模式 P链即进度吸收分割链，是在外物流与内物流之间设立的以时间划分的物流缓冲区，具有进度吸收、多回分割及物流间隔时间的调整功能。 在库看板：库存较少的中物或大物 。 直纳看板：现场直接存放品的管理。 订购点看板：库存较多、使用量较大物资。 课程回顾 2 物流区域设置与管理 P-链??? 产生背景——近距离物流的问题点 （１）生产停线时PC停止供给，外物流仍按计划纳入造成PC在库溢出。 PC区 总装线 停止！ （２）如按生产线进度纳入，生产线停止时，卡车到达后无法卸货，会造成卡车运转效率降低，增加物流成本。 外物流（计划纳入）ｘ内物流（进度搬入）需要协调 PC区 总装线 （３）低频度供货的供应商会造成PC区在库的溢出。 （４）不合理的要求供应商多回纳入，会造成卡车积载效率恶化，增加物流成本。 外物流（积载效率）ｘ内物流（多回搬入）需要协调 A社：2便/日 0.5日分 B社：1便 B社：2便 产生背景——近距离物流的问题点 需要对外界因素导致的不等间隔进行吸收。 1便 2便 3便 4便 ５ｈ ３ｈ ４ｈ ４ｈ 欠品可能 在库溢出 （５）由于目的地混载造成物流卡车到货时间的偏差，使纳入PC区间隔不等，造成PC区在库量的不平准。 产生背景——近距离物流的问题点 进度吸收机能 PC区 总装位置 停止！ P-lane A社：7:30 B社：7:45 计划纳入 进度搬入 机材回转率向上、且厂内在库的一定化 ※生产线停止PC搬入也停止 P链设置目的 A社：2便/日=0.5日分 积载率向上、且多回小批量搬入的实现 0.5日分/12 PC区 总装位置 P-lane 多回分割机能 P链设置目的 以均等 间隔 搬入部品使在库一定化 1便 2便 3便 4便 ５ｈ ３ｈ ４ｈ ４ｈ 如没有延迟提前则为３８min/次 时间调整机能 P链设置目的 [Progress lane] [PC 搬运路线] [下线计数] 1)根据e-KBN订单设置并随车辆下线数量变动,显示当前搬运的链号 3)用叉车从显示的链号搬运物品 5）将物品搬至每条线路的空台車上 [要点] 必须根据下线计数器的显示搬运物品，使搬运 进度与生产线进度一致。 #1 #4 #2 #3 #5 Course C ４)根据e-KBN指示搬运至指定的路线 123 C PC1-Ａ 2)显示下一个要开始搬运的链号 6)链号显示的全部物品搬运完成，准备下一链搬运 [ｅ－KBN] ３ ＃２ ２ １ ＃３ １０ 后工程引取  后补充生产 ① ② ③ 后工程 引取 其使用的工具 看板 生产完的部件放在指定的地点 后补充生产 厂内物流方式 3 看板??? 厂内物流方式 3 顺建??? 顺建区/分装线 车辆工厂 总装连号部品记号 引取順指示 162 B 记号 生产顺序 ① 161 A　 ③ 　163　Aコ　 ④ 　164　Dセ　 ⑤ 　165　Cセ　 ② 162　Bア　 ⑥ 　166 D　セ　 161 A 163 A 164 D 165 C 166 D 连号 车辆上的连号与部品上的连号确认相符 即厂内物品顺引 SPS：set parts supply 的缩写，意指成套零部件供应，是将单台车所需的部品组合在专用容器中，为生产线提供供给的物流方式。 构筑简单的生产线 不受变化的影响 厂内物流方式 3 SPS??? 以前方式 SPS箱 按每台车组装 SPS场 ＳＰＳ 选择部件 生产线 生产线 组装 组装 其他 （退回空箱???其 他） 部品选择 其它 （空箱返却等） ＳＰＳ的 最大特征 厂内物流方式 3 在库管理概述 管理要点 必要时间 必要数量 必要产品 管理道具 搬运时间指示 PC布局 顺建箱（包装形态） 顺建指示 最大、最小在库 先入先出（品质） 看板枚数 在库管理 4 １：资材管理概述 ２：丰田资材管理简介 第四章 资材管理 3 ：丰田资材管理方法 1.资材定义 General Parts Store 资材管理概述 1 资材 板材 设备材