轴类零件的加工与编四程数控加工.docVIP

第 PAGE \* MERGEFORMAT II页 轴类零件的加工与编程 姓 名：唐加庆 学 校：山东技师学院 班 级：技师数控093 专 业：数控加工与编程目 录 TOC \o 1-3 \f \u 第1章 零件的图样分析 1.1 零件的尺寸要求 1.2 零件的图样分析 1.2.1 零件的形状及主要加工表面的尺寸 1.2.2 零件的尺寸公差分析 1.2.3 零件的形位公差分析 1.2.4 零件表面粗糙度分析 1.2.5 零件的设计基准 第2章 毛坯的选择 2.1 毛坯种类确定 2.2 材料的选择 2.3 毛坯尺寸及形状选择 第3章 机床的选择 3.1 数控车床的选择 3.2 数控铣床的选择 3.3 线切割机 第4章 确定定位基准 4.1 定位基准 4.2 精基准与粗基准的选择原则 4.3 基准的确定择 第5章 确定装夹方案 5.1 夹具的选 5.2 装夹方案 第6章 量具、刀具的选择 6.1 量具的选择 6.2 刀具的选择 6.2.1 刀具选择原则 6.2.2 数控加工刀具的要求 6.2.3 刀具的材料 6.2.4 刀具的几何角度的选择 第7章 加工工艺路线的确定 7.1 加工方案的选择 7.2 工序的安排及确定 7.3 工序的划分 7.4 加工路线的确定 7.5 工序加工余量的确定 第8章 切削用量的确定 8.1 车削切削用量的确定 8.2 铣削切削用量的确定 8.2.1 铣削用量 8.2.2 切削用量的选择原则 8.2.3 切削用量的确定 第9章 典型轴类的加工 9.1 轴类零件加工工艺分析 9.2 典型轴类零件加工工艺 9.3 加工坐标系的设置 9.4 手工编程 第 PAGE 1页 绪 论 第1章 零件的图样分析 1.1 零件的尺寸要求 该零件是半轴器，为典型的轴类零件，尺寸要求如图1-1所示： 图1-1 技术要求： 1.去毛刺倒角，未注倒角1×45° 2.热处理正火H180～200 3.凹台两侧面高频淬火，HRC45～50，层深1.5～2mm 1.2 零件的图样分析 1.2.1 零件的形状及主要加工表面的尺寸 该零件由外圆、内孔、凹槽和键槽四部分组成，零件的外形尺寸为Φ70×42mm，外圆尺寸为Φ70×12mm和Φ32×30mm，内孔为Φ18的通孔，键槽宽度为8mm，宽10mm深8mm的凹槽。倒角分别有2×45°、R3和R0.5，其他倒角均1×45°。 1.2.2 零件的尺寸公差分析 根据图1-1可知该零件的尺寸公差，凹槽宽度10mm上偏差为+0.023，下偏差为-0.018，深度8mm上偏差为+0.1，下偏差为0，宽8mm的键槽公差为±0.1。未注尺寸公差的线性尺寸和角度尺寸可按GB/T1804-2000查表，长30mm的公差为±0.15，长12mm的公差为±0.1，R3的公差为±0.2，高20mm的公差为±0.1。轴孔的极限偏差可按GB/T1800.4-1999查得，Φ70、Φ32的外圆公差为±0.1，Φ18的通孔公差为±0.1。 1.2.3 零件的形位公差分析 零件的形位公差：该半轴器以A为基准，凹槽相对于基准A的对称度为0.025，平行度为0.025，左端面相对于基准A的圆跳度为0.025。 1.2.4 零件表面粗糙度分析 表面粗糙度是保证零件表面微观精度的重要要求，也是合理选择数控车床、刀具及确定切削用量的依据。从零件图样可知：键槽侧面、凹槽侧面和左端面的表面粗糙度为Ra3.2um，孔的表面粗糙度为Ra1.6um，零件其他部位的表面粗糙度都为Ra6.3um。 1.2.5 零件的设计基准 该零件Φ18内孔中心线是各外圆设计基准，也是圆柱面的跳动误差的设计基准，还是键槽平行度和对称的的设计基准。 第2章 毛坯的选择 2.1 毛坯种类确定 常用的毛坯种类有铸件、锻件、压制件、冲压件、焊接件、型材和板材等。 （1）铸件：适用于形状复杂的毛坯，薄壁零件不可用砂型铸造，尺寸大的铸件宜用砂型铸造，中、小型零件可用较先进的铸造方法。铸件材料有铸铁、铸钢及铜、铝等有色金属。 （2）锻件：适用于零件强度较高、形状较简单的零件。 （3）型材：型材有热轧和冷轧两种。热轧型材的尺寸较大，精度低，多用作一般零件的毛坯；冷轧型材尺寸较小，精度较高，多用于毛坯精度要求较高的中、小零件，适用于自动机床加工。 （4）焊接件：是根据需要将型材或钢板等焊接而成的毛坯件，对于大件来说，焊接件简单、方便，但焊接后变形大，需经时效处理。 （5）冷冲压件：可以非常接近成品要求，在小型机械、仪表、轻工电子产品方面应用广泛。但因冲压模具昂贵仅用于大批大量生产。适用于形状复杂的板料零件，多用于中、小尺寸零件的大批量生产。 由于半轴器为轴类零件，尺寸较小，我们