年产1500三元或钴酸锂生产线说明.ppt

系统特点： 整体生产线为全自动生产模式，生产线满足现代工业生产模式，采用集成控制，分体模块组合方式。生产过程保障安全、无粉尘泄露、生产过程人工参与工作量为零。产品安全稳定，过程安全稳定，大量减少人力成本、耗材成本。为各材料生产企业降低生产运营成本。提高产品成品率、回收率。为客户市场效益最大化、生产效率最大化、生产稳定理想化、产品品质稳定等提供有效保障。 系统构成： 1：智能混配料系统模块 2：全自动灼烧模块 3：全自动倒料系统 4：全自动粉碎系统 5：全自动包覆系统 6：全自动合批系统 7：全自动过筛除铁系统 8：全自动包装系统 配置工艺 一次烧成成品，保障产品质量达标。结合国际领先产品制造工艺流程，国际产品一流品质，专业设计，制作打造中国全国产化全自动生产锂离子正极材料生产线。 年产1500T LCO/NCM锂离子正极材料生产线整体格局示意图 我司致力研发材料特性，有针对性的设计并解决整体物料流通环节技术难题。全生产过程物料与空气接触为零。 混配料系统 进炉系统 灼烧系统 出炉系统 粉碎系统 回旋系统 包覆系统 合批系统 过筛除铁系统 年产1500T LCO/NCM锂离子正极材料生产线混配料说明 原料仓A 原料仓B 原料仓C 真空上料 真空上料 真空上料 可选件 配料计量A 配料计量B 配料计量C 高速混合 磁选机 出料暂存 出料计量装料 流程: 年产1500T LCO/NCM锂离子正极材料生产线混配料格局示意图 1 2 3 4 5 6 7 1： 原料暂存 装量1T 自带反吹集尘口，分体自激式料仓 2： 真空上料 输送量5T/H 安全、可靠。无泄漏输送 3： 配料计量 产量：3T/H 高精度，分度万分之一，精度2‰，出料误差20g 4： 高速混合 产量：435KG/H 线速度38m/s 自带配套脉冲反吹排气 5： 首级磁选 永磁除铁 原材料有效初级除铁 6： 出料暂存 出料量 300KG/H 点动出料量≤50g 自带刀闸阀，保障下级计量精度 7： 计量装料 装料量≤5KG 单次装料/2分钟 高精度，分度万分之一，精度2‰，出料误差50g 年产1500T LCO/NCM锂离子正极材料生产线全自动灼烧系统说明 带料坩埚 输送轨道 横向整列 进炉合并 炉内烧结 出炉分离 出炉合并 纵向分离 提升运输 横向输送 自动翻转 空埚下降 回旋轨道 坩埚检测 坩埚分流 废埚流出 物料饶平 粉碎工序 窑炉示意 年产1500T LCO/NCM锂离子正极材料生产线灼烧格局示意图 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1： CCD成像坩埚检测 1200万像素 像素点位比对检测方式，精度高，安全稳定 2： 废坩埚流出轨道 ≤7米，棍棒外部包胶 满足滞留20个废坩埚量，自带满载报警系统 3： 物料饶平机组 单个饶平20秒 埚内物料堆积角饶平 4： 横向整列输送 辊道式，安全可靠 四个坩埚先整列后根据需要进炉与炉内坩埚合并 5： 炉体 辊道窑，年产量750T单条 辊道窑，温度曲线在设置范围内随意更改，速度随意更改，满足生产要求 6： 横向整列输送 辊道式，安全可靠 四个坩埚先整列后根据需要开始分离运送 7： 提升机 辊道式提升机 多点卡位，内壁安全防护PP板材。多坩埚同步输送 8： 出提升机轨道 含直行轨道及拐弯轨道 自备坩埚定位装置，方向纠正装置 9： 入提升机轨道 同上 同上 10： 提升机 辊道式提升机 多点卡位，内壁安全防护PP板材。多坩埚同步输送 11： 回旋轨道 棍棒外部包胶，内部sus304 运行速度与炉内速度及总量匹配 12： 打孔机 坩埚内物料打孔 含定位装置及坩埚纠偏设备 12 年产1500T LCO/NCM锂离子正极材料生产线全自动粉碎系统说明 翻转倒料 额破机组 振动给料 对辊机组 机械粉碎 旋风收集 捕集器 引风机组 回风减压 回风冷却 物料收集 下级工序 集尘机组 流程： 年产1500T LCO/NCM锂离子正极材料生产线粉碎格局示意图 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1： 翻转倒料 1分钟/周期 旋转齿条带动，角度限位，安全可靠。 2： 鄂破机组 250KG/H 与物料接触部位全陶瓷，机械式，安全稳定 3： 对辊机组 280KG/H 与物料接触部位全陶瓷，机械式，安全稳定 4： 机械式粉碎机 280KG/H 与物料接触部位全陶瓷，机械式，安全稳定 5： 旋风收集机 300KG/H 内壁涂层，出料交替时阀门，恒定负压 6： 物料暂存仓 周转300KG/H 内部涂层，分体谐振式料仓，不堵料，不漏料。 7： 捕集器 过滤面积约302 内壁全涂层，外材料sus304 8： 引风机 18.5KW高压风机 风量及风速的完美配合，叶轮材料及腔体均为sus304 9：