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利用含铁尾砂开发重介质产品成果报告
一、 概况及课题名称、课题小组成员简介
(一)概 况
我公司的诺渣选矿工艺设计能力为20万吨,自2002年11月底建成投产以来,经过不断地工艺调整和技术革新挖潜,到2008年实际生产能力已达到36万吨/年,随着渣选生产能力不断扩大,尾砂产出量不断增加,销售、存贮压力加大;尾砂产品单一、附加值低,尾砂的潜在功能没有完全利用,效益低下,急需开发尾砂含铁矿物在相关领域的应用产品。
(二)课题名称:
利用含铁尾砂开发重介质产品
(三)课题人员情况:
课题主要人员情况:
姓 名
单 位
职称
学历
专业
在本课题中具体分工
负责人
周亚夫
矿石
工程师
大专
分化
组 长
课
题
组
成
员
张亨峰
矿石
工程师
大专
选矿
工艺技术及设备负责
柳冶平
矿石
高中
市场调查负责
李儒仁
矿石
工程师
大学
选矿
试验研究
李保堂
矿石
助工
大专
机械
活动记录
二 、 选题理由及目标
(一)选题理由
1、2007年渣选总量达32万吨,产出总尾砂量近30万吨,产品档次低,附加值低,市场容量有限,市场波动给含铁尾砂销售带来巨大压力,为确保公司的长远发展,按照公司指示精神,结合市场相关产业对尾砂含铁矿物产品的需求,在开发尾砂产品应用功能的前期市场调研、尾砂含铁物料试验成功的基础上,2007年1月29日集团公司作出了利用尾砂含铁物料开发选煤重介质产品的决策,按照公司董事长总经理胡汉启作出的“必要性、重要性、紧迫性”及“坚持实行试产试销”的指标精神,利用渣选尾砂开发重介质产品,拓宽尾砂产品的销售渠道,提高尾砂产品的附加值和市场竞争力;并要求从4月上旬起进入实质性工作阶段,9月底开发出选煤重介质产品。
2、重介质产品开发的基本要求:
(1)重介质产品台时处理量达到6--8吨/小时,重介质产出率≥50%,生产出的重介质产品比重为≥4.2%,磁性物含量≥90%。
(2)控制工程费用不超过130万元。
(3)9月1日前,工程竣工投产;10月底以前实现了达产达标
重介质产出率50%,工艺产能≥12000吨/年重介质。
(二)目标值
根据以上情况,矿石厂成立课题组进行攻关,实现重介质产品开发的基本要求:
在基本不改变现有尾砂相关产品品质的情况下,重介质产品台时处理量达到6--8吨/小时,重介质产出率≥50%,生产出的重介质产品比重为≥4.2%,磁性物含量≥90%。
安全文明施工,渣选扩能改造9月1日前竣工投产;10月底以前实现达产达标:
严格控制投资,投资不超过130万元。
三、实现课题目标的基本要素分析
1、经过前期技术考察、市场考察,相关的工业试验,试验室系统验证试验,设备选型,设备实地考察等论证工作,尾砂是能够生产出选煤用重介质产品。
2、重介质产品对铁砂产品的提取量只有5%,基本不会对铁砂的品质产生影响。
3、尽可能地利用现有资产潜力,降低投资。
4、项目工程在实施的过程中,基本不影响渣选的正常生产。
5、定严格的安全防护措施,消除安全隐患,做好相应的安全预案,保证改造工程施工与渣选生产同时进行的人身、设施、设备的安全。
四、课题实施情况简介
(一)工程建设
课题小组根据公司诺渣扩产改造及尾砂综合利用项目第三次专题会精神,利用含铁尾砂开发重介质产品,工程建设分三个阶段进行。具体如下:
1、筹备阶段:
按照厂统一部署,以张亨峰副厂长为组长主攻重介质生产工艺技术及产品的研制,4月上旬,完成了《重介质生产试验报告》和《重介质工业试验报告》;以柳冶平副厂长为组长,考察重介质产品市场情况。5月份完成了《重介质产品销售市场报告》。
2、设计阶段
利用含铁尾砂开发重介质产品总体设计由张亨峰副厂长负责;工艺设计由李儒仁负责;土建设计由姜树林、肖春红负责;机、电、管设计由柯易、赵烈像、李保堂负责。
6月10日完成重介质产品生产线设计方案,6月16日,完成了《利用含铁尾砂开发重介质的试产方案》。
6月20日,公司召开专题会议,对设计方案可行性进行了充分论证,从两套备选方案中优选出第一套工艺,作为重介质试产方案。
3、施工阶段:
2008年6月20日周亚夫厂长主持召开了工程组成立后的第一次指挥部会议。会议确定了指挥部的组织机构,管理网络、并成立协调组、土建组、技术组和市场组等4个小组,明确了工作小组的职责。要求各专业组根据工程安排,倒排工期,确保工程9月1日竣工投产。
会议决定每周五的上午10点召开工作组例会,总结、部署安排下周的工作,并及时监督工程质量,跟踪工程进度。
7月中旬,技术组继续组织试验进一步确定生产工艺参数,市场组根据方案组织设备订货。
土建工程按时间进度完成情况:6月24日工程破土动;7月10前提供球磨设备安装基础条件。7月14日完成磁选机及过滤机基础浇灌,24日完成成品库挡土墙工作。
安
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