镜片表面光洁度检验标准.pptVIP

光学部品表面外观标准（依据美国军用标准MIL-O-13830B） * 一.定义： 表面缺陷标准：依据美国军用标准MIL-O-13830B用两组数字表示表面缺陷大小。例如40/20（或40-20）前者限制划痕大小，后者限制麻点大小。 道子、亮路、伤、擦痕都统称为划痕。 斑点、坑点、点子 都称为麻点。 规定长与宽的比大于4：1的为划痕；长与宽的比小于4：1的为麻点。 点子 划痕 * 当元件的不同区域表面光洁度要求不一样时，等效直径的计算以区域进行：表面质量要求高的内区域其等效直径以内区域为准（如有效孔径的区域），表面质量要求低的外区域计算的是整体元件的等效直径。 划痕 点子 A区20-10 B区80-50 如左图元件表面质量要求不同，则在判定A区是否符合要求时，应取内圆直径进行计算。而B区则取整个元件的圆直径 * 三角的面积为（低×高）/2=(a ×b)/2 三角等效直径D 长方形面积=长×宽=a ×b 长方形的等效直径D D 面积=π(D/2)2 a b 美军标规定对于非圆形元件其直径取相等面积圆的直径。 a h A区：20-10 B区：80-50 3mm 1mm 4mm 2mm 对于长方形元件（当长与宽的比5：1时）可以用简单公式：等效直径=（长+宽）/2来计算。如左图元件 A区等效直径为（1+3）/2=2mm B区等效直径为（2+4）/2=3mm 对于长与宽比≥5：1的产品不能用简单公式计算等效直径 * 划痕： 以美国军用标准《MIL-O-13830》的表面质量划痕样板作为各级数划痕的比对标准。（注意：美军标未指明划痕的计量单位也即未确定划痕的宽度和深度，只能以实际观察样版为标准。） 这里的划痕级数就是通常的划痕号数，标准样版有10#、20#、40#、60#、80# 5个级。 1.当元件的划痕级数超过表面质量要求的划痕级数时，元件不合格。 例如：元件的表面质量要求为60—40，则代表元件的划痕必须≤60#，如果元件有＞60#的划痕，则元件不合格。 * 2.当元件的划痕级数未超过表面质量要求的级数，但元件存在最大划痕时，所有最大划痕的长度之和应不超过元件直径的1/4。 例如：有一长30mm宽10mm的元件，元件的表面质量要求为60—40，有2条60#长为3 mm划痕。 它的等效直径为20mm 1/4D为1/4×20=5mm 最大划痕的长度和为： 3mm+3mm=6mm 6mm5mm元件最大划痕的长度和超过元件直径的1/4。所以元件不合格。 60#划痕长3mm 60#划痕长3mm 左图是看到的样品（图片是放大的不是实际尺寸） 图中的划痕为20#，且长度1/4D。对于表面质量要求20-10该产品不合格。但本次样品未提出表面质量要求，而是要大家自已决定光洁度等级。因此该产品划痕可判为40#。 * 3.当元件存在最大划痕，而最大划痕的长度之和未超过1/4D，要求所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和，不得超过最大划痕级数的一半。 例：有一长30mm宽10mm的元件，元件的表面质量要求为60—40，元件上有2条2mm的60#划痕，3条4mm的40#划痕。 它的等效直径为20mm 1/4D为1/4×20=5mm 最大划痕的长度和为： 2mm+2mm=4mm 4mm5mm。符合2条。 但所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和为： 1．60#划痕长度为（2+2）；40#划痕长度为（4+4+4） 2．60#划痕乘以划痕长度与元件直径之比为60×（2+2）/20； 40#划痕乘以划痕长度与元件直径之比为40×（4+4+4）/20 3．所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和为： [60×（2+2）/20]+[40×（4+4+4）/20=36 元件最大划痕级数为60；60的一半为60/2=30）3630；因此，元件不合格。 60#划痕长2mm 40#划痕长4mm * 如左图所示的产品 则20#划痕长度0.7mm。10#划痕长度2mm对于表面质量要求20-10该产品最大划痕长度1mm1/5。 所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和为： 20 ×0.7/5+10 ×2/5=2.8+2=4.810，该元件划痕可判为20# 20# 10# * 4.当元件的划痕级数未超过表面质量要求的级数，且元件不存在最大划痕时，所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和，不得超过最大划痕级数。 例①：元件为?10，表面质量指标60—40，有2条50#划痕2mm，1条40#划痕3mm，另2条40#划痕2mm，2条20#划痕2mm,10#划痕长度合计10 mm。 所有级