山脚树矿低透气性煤层瓦斯抽.ppt

山脚树煤矿为高瓦斯突出矿井，2007年矿井的绝对瓦斯涌出量为121.95m3/min，相对瓦斯涌出量为50.73m3/t；2008年矿井的绝对瓦斯涌出量为116.32m3/min，相对瓦斯涌出量为41.9m3/t；2009年矿井绝对瓦斯涌出量为106.99m3/min，相对瓦斯涌出量为40.98m3/t。 1、先抽后掘措施 根据山脚树煤矿低透气性煤层瓦斯涌出情况和瓦斯预测情况，确定在工作面掘进过程中采用“先抽后掘”措施对掘进前方煤层瓦斯进行抽放，以减少煤层瓦斯向掘进工作面的涌出，掘进期间，保证抽放钻孔超前工作面不得小于20米，抽放钻孔控制巷道轮廓线外不得小于20米。 先抽后掘瓦斯抽放钻孔布置参数如下：钻孔长度为70～90m，钻孔直径为75mm，钻孔控制巷道轮廓线外不得小于20米，钻孔施工结束后采用马丽散进行封孔，封孔深度为8m，封孔管为φ32mm的抗静电塑料管（PPR管），孔口抽放负压大于13Kpa。 山脚树煤矿10＃煤层低透气性煤层，因此先在21106运输巷、回风巷沿煤层每相隔8米施工一个煤层注水孔或预裂爆破孔，增加煤层透气性，这样使得煤层裂隙和钻孔的连通性得以进一步的改善，煤层的透气性系数提高，钻孔瓦斯抽放量增加，能使本煤层预抽取得更好的效果；再施工顺层钻孔抽放本煤层瓦斯进行交叉预抽，其中回风巷施工的钻孔深度为70～90米，运输巷施工的钻孔深度为80～100米，切眼沿采空区方向施工不小于30米的顺层钻孔，沿采面推进方向施工不小于80米深的顺层钻孔进行预抽，钻孔间距均为3米。另外，预抽钻孔施工结束后，采用马丽散进行封孔，封孔深度为8米，并进行二次封孔技术。 山脚树煤矿10＃煤层属于首采煤层，工作面回采期间的瓦斯主要来源于邻近层，要占工作面瓦斯涌出的80%左右，要治理好瓦斯，必须首先治理邻近层的瓦斯涌出。因此在21106综采面回采前，在运输巷、回风巷每隔10米布置一个穿层孔钻场，钻孔终孔位置布置在12＃煤层中，间距为10米，再按照本煤层钻孔封孔、连管抽放工艺进行抽放，有效的拦截工作面回采期间受动压影响邻近层瓦斯涌向回风流中。 考虑到我国开采层预抽瓦斯目前的实际水平，本着尽量减小钻孔工程量又要保证抽放效果的原则，设计钻孔预抽时间为半年，钻孔抽放影响范围暂定为10m。同时该预抽钻孔还可利用回采工作面的推进前方煤体产生的卸压作用，实施边采边抽煤层瓦斯，从而提高瓦斯抽放率，减少开采层的瓦斯涌出量，钻孔报废时间是工作面煤壁推进到距钻孔开口点5m时，钻孔停止抽放。 回采工作面回采前，在回风巷铺设一趟￠350mm抽放主管，主管每相隔15米安设一个三通和和“T”型头，进行留管抽放，有效解决采空区上隅角瓦斯涌出。 走向高位抽放巷是布置在顶板裂隙带内，从回风巷沿工作面走向全长掘进的一条专用抽放瓦斯巷，作为瓦斯集中抽放巷道。高位抽放巷能否起到较好的抽放效果，关键是抽放巷一定要处于采空区裂隙带内，此处透气性较好，又处于瓦斯富集区，能抽到高浓度瓦斯。其次是抽放巷的水平投影距回风巷的平行距离一定要控制在(15～20m)范围内，距离过近，巷道漏气现象严重；距离过远，抽放巷道端头不处在瓦斯富集区，抽放效果均不好。第三是抽放巷要密闭，保证不漏气，因此施工时一定要做到密闭周边掏槽、见硬帮硬底，符合通风设施质量标准要求。 走向高位抽放巷抽出率高，抽放量较大，管理上简单，适应性强，但走向高抽巷布置在半煤岩或岩石层中，掘进速度慢，工期长，费用高，这是其一；其二是有了走向高抽巷就不再布置瓦斯尾巷；其三是在初采期老顶未冒落前，高位抽放巷还起不到抽放作用，瓦斯问题还没有彻底解决，只能靠风排以及上隅角抽放的方法，在此阶段还要加大上隅角抽放力度，若抽放能力不足，将会直接影响生产。 通过采用先抽后掘措施、本煤层瓦斯抽放、邻近层瓦斯抽放、采空区上隅角留管抽放、走向高位抽放巷抽放、全封闭采空区瓦斯抽放等综合瓦斯治理方法，取得了良好的瓦斯治理效果。确保采面在掘进、回采过程中瓦斯未出现过超限现象，保证了瓦斯发电厂、民用瓦斯气源的正常供应。 山脚树矿有南、北井两个瓦斯抽放泵站，共有瓦斯泵11台（其中南井瓦斯抽放泵站6台：SK（G）—85型3台、2BEC52型1台、CBF410A—2BV3型1台、2BE3670—2BY4型1台，北井瓦斯抽放泵站5台：SK（G）—85型2台、2BEC52型1台、CBF410A—2BV3型1台、ELMO－F2BE3420－2BY4型1台），每月抽采量达到450万m3（混合量）。 1、民用瓦斯 按照《煤矿安全规程》规定，瓦斯抽放浓度达30%以上的作为民用瓦斯。现山脚树矿共有民用瓦斯用户1830户，按每户每年用原煤1吨计算，每年可节约原煤1830吨，每吨原煤按600元计算，每年可节约109.8万元。机关食堂和井