事故浆罐焊接作业指导书附脱硫装置接地安装表.docVIP

事故浆罐焊接作业指导书 1、工程概述 发电有限公司2X600MW机组EPC工程事故浆罐由环保工程有限公司设计、供货，电力环保工程 有限公司施工，电力建设监理公司监理。 事故浆罐为烟气脱硫工艺的辅助设备，主体为圆柱形壳体，拱形顶盖，事故浆罐内径14000mm, 高14500mm,支撑梁、加强筋、底板、壁板、顶盖板等由供货方加工完毕，现场工作为组合和就位 安装。 底板：材质为Q235B, 6 =8mm,对接焊接； 壁板：材质为Q235B,共8层，全部为对接焊接； 第1圈： 6=12mm,构件编号Al； 第2圈： 6=12mm,构件编号Al； 第3圈： 6 =10mm,构件编号A2； 第4圈： 6=10mm,构件编号A2； 第5圈: 6 =8mm,构件编号A3； 第6圈： 6 =8mm,构件编号A3； 第7圈： 6 =7mm,构件编号A4; 第8圈： 6 =7mm,构件编号A4。 2、编制依据 2.1《电厂脱硫工程施工组织设计》； 2.2《事故浆罐制造图》T128S-J1301 2.3引用规范及标准： LY030301-001《FGD施工及验收技术规范》； DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）； DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》； DL/T679-1999《焊工技术考核规程》； SD340-89《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》； DL/5009. 1-92《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）； 《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质检（2002） 109 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005o 3、 劳动力及机具布置 事故浆罐焊接需合格焊工4名，高峰期6名。 现场焊机房布置在2#事故浆罐旁边。 4、 施工人员的要求 4.1焊接作业的焊工，必须持有符合所焊项目的焊工考试合格证件且必须通过工程前上岗考试。 4.2本项目施工的焊接人员，应执行有关的技术规范和标准、事故浆罐的焊接技术措施，做好施 工记录，自检记录，提高焊接质量，搞好分项工程验收。 5、 焊接施工条件 5.1施工前市技术人员依照本作业指导书向全体焊接人员进行技术交底，明确本项目的焊接技术 要求和验收标准。 5.2焊接材料合格，证件齐全，已审报。 5.3焊接机具完好，安全设施符合施工要求。 6、 焊前准备措施 1焊接应仔细清理焊口，坡口表面及坡口内外每侧10-15mm范围内的油、漆、锈、水渍等污物 必须清理干净，并打磨至露出金属光泽。 6.2单V型对接坡口应内壁齐平，错口值不应超过壁厚的10%且不大于lmm, X型对接坡口不应超 过壁厚的10%且不大于3mmo 6.3焊口局部间隙不宜过大，应设法修整到规定尺寸，严禁夹填塞物。 6.4焊口位置应避开应力集中区。 6.5焊接组装的待焊件应垫置牢固，以防止在焊接过程中产牛变形或附加应力。 6.6在下列任何--种环境吋，均采用有效的防护措施，否则不得焊接。 6. 1下雨、下雪天气。 6.2手工焊时风速＞8m/s,气体保护焊时风速＞2m/s。 6.3当焊接温度低于0°C,应在开始焊处100mm范圉内预热到15°C左右。 6. 4相对湿度＞90%。 7、 焊接工艺措施 7.1由于事故浆罐主要是Q235B、20#钢的板材拼装，故采用手工电弧焊，焊条采用J427 (E4315、 E4316),直流反接。 7.2焊条使用前按说明书要求烘焙，重复烘焙次数不得超过两次，做好烘焙记录。 7.3焊工领取焊条后放入保温筒内，随用随取。 4底板梁焊接： 7.4.1待环形梁和格栅梁调整到标准标高，保证儿何尺寸后，才能对各梁与底部的预埋件、垫 板点焊。 7.4.2点焊好以后，对环形梁进行焊接，环形梁腹板焊缝为双侧焊接，X型对接，单侧坡口角 度为30° o对口间隙保证3mm,焊接顺序：上翼板焊接一下翼板焊接一腹板焊接。焊缝不能一次填 满，应分层焊接：上翼板焊接一层，下翼板焊接一层，腹板焊接一层，交替直到焊接完毕。上下翼 缘板焊缝为填满焊，上翼板焊后将焊道余高打磨干净，保证焊缝与翼板上表面平齐。在环形梁四个 接头焊接时，应四人对称焊接，以尽对能减少焊接变形。 7.4.3格栅梁在复核好尺寸，点焊后，进行焊接。应先焊接格栅梁中间的焊缝，格栅梁和环形 梁之间的焊缝在最后焊接。以便通过连接板调整格栅梁和环形梁的相对间距。 5事故浆罐底板焊接 5. 1事故浆罐底板分别为D23、D24、D25、D26。按图纸0175-XT004-02 (4/4) (C)要求拼 装时注意把底板上对接间距调整为2-3mmo 5.2在钢板上均匀放上重物，将重物压在事故浆罐的基础上，载荷重量为3-5吨。 5.3按照图纸焊接顺序(事故浆罐底板布置图T128S-J0605-03)进行塞孔和纵缝的点焊。 7.