01-我国小口径无缝钢管机组的发展-庄钢2012515资料.pptVIP

* 造成上述问题的主要原因： 一是热轧产品不能完全替代冷加工产品。目前为冷轧提供毛管的生产方法有热挤压、斜轧穿孔两种，由于挤压方法生产毛管成本很高、成材率低、生产效率也低，除很少量的高合金、特殊合金（如镍基合金）、低塑性材料等采用挤压方法生产外，其他材料均采用斜轧穿孔方法。如薄/超薄壁、高精度、高表面质量钢管、不锈管、部分高合金钢管基本采用穿孔+（轧管+定径）+冷拔/轧方法生产。 二是热轧无缝钢管机组生产介于热轧和冷拔之间的小口径薄壁钢管存在一定问题如连轧机组： ①产量低，机组的效率和产能不能充分发挥。以Φ159（168）机组为例Φ48×5×11.89、7倍尺钢管母管重441.3㎏，Φ139.7×7.72×11.8、3倍尺钢管母管重889.5㎏，机组的产能差2倍多。 ②张力减径后管端切头损失太大，成材率低，一般低于80%； ③钢管内表面“内六方”现象还不能有效控制；三辊轧管机组不适于生产薄壁管；精密轧管机组生产较薄壁管易产生头尾撕破；热轧无缝管的内表面质量难以达到冷拔管的质量水平。 4. 小口径无缝钢管机组发展中相关问题的探讨 * 三是穿孔+冷拔工艺生产组织灵活，适于小批量多品种生产； 四是穿孔+冷拔工艺设备投资少，工艺技术和生产操作易于掌握； 五是国家对钢材产品酸洗处理的环保要求比较宽松。 正是由于上述原因，所以该生产工艺不但没有淘