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.WORD 完美格式. PAGE . 技术资料 . 专业整理. 车城西路污水工程污水井基坑预支护旋喷桩施工 技术交底 天台五路-天台四路段作业面已腾出，即将进行污水井基坑预支护旋喷桩的施工，以下为本次旋喷桩施工的技术要求及施工注意事项。 一、施工工艺要求 本路段基坑加固旋喷桩施工采用单管成桩法施工，在坑壁外侧增加一周直径为60cm的旋喷桩，间距400mm，桩长及根数见下表，桩身强度R≥1.2Mpa。 井编号 顶管坑类型 长（顺管道） 宽 桩长 根数 W34 工作井 10 5 14 96 W33 接收井 6 5 12 70 W32 工作井 10 5 12.5 96 W31 接收井 6 5 12.5 70 W30 工作井 10 5 12.5 96 技术参数为： 注浆泵压力25Mpa 钻杆提升速度25cm/min 钻杆旋转速度为17r/min 水灰比宜为1.0 水泥用量250kg/m 1．旋喷桩浆液材料： 水泥：水泥采用强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥，其性能必须符合《通用硅酸盐水泥》GB175-2007的规定，且在有效期内使用；严禁使用受潮、结块、变质的劣质水泥。 水：饮用水或经化验符合混凝土拌合用水。 2．试桩及确定工艺参数 根据现场各层土样，在室内按不同的含水量和配合比进行试验，优选出最合理浆液配方后，必须在正式施工现场进行喷射成桩试验，确定旋喷管的转速、提升速度、注浆喷射压力、注浆量等参数，以查明喷射固结体的成桩直径和桩体强度，验证设计的可靠性和安全性。 二、施工工艺流程 泥浆排放处理 泥浆排放处理 钻机就位 调整钻架角度 钻 孔 插 管 试 喷 高压喷射注浆作业 喷射结束 拔 管 桩机移位 机具清理 准备工作 制 浆 一级过滤 二级过滤 高压泵对浆液加压 启动高压清水泵、空压机供水、风 旋喷桩施工流程图 本工程采用单管成桩法施工，其主要工艺流程如下： 1. 确定桩位 根据设计要求确定，在施工前由技术人员放出桩位，桩位用小竹片桩标记。（见附图）。 2. 钻机就位 钻机组装好后，采用导轨法就位。钻机基本就位后，调平安稳，将转盘、钻杆轴线对准桩位小竹片桩，对准误差控制在2cm以内，再调整钻架、钻杆，使钻杆垂直度控制在1%以内。检查高压设备、管路系统，确保规格符合设计要求、连接密封完好。并尽量缩短高压注浆管的长度，控制在60m以内为宜。 3. 设备试运转 旋喷桩设备安装、就位完毕后，必须进行试运转，确保状态良好、运转正常。设备试运转应满足下列要求：①钻机（旋喷管）转速、提升速度符合设计规定值，误差在10%以内；②设备工作电压、电流稳定，电压保持在380V±15V，电流不超过额定值；③输、注浆液管路、水管路畅通，无渗漏；闸阀使用正常；压力、流量等仪表显示正确；④高压泥浆泵电机达到设定转速，能保持设定泵压，泵压误差在±2Mpa以内；浆液排放量符合设计流量；⑤制、贮浆液设备的制备浆液能力满足注浆要求；⑥设备运转平稳，操作人员配合默契。 4. 钻孔 钻孔前，应测量每根钻杆长度，并按序用红油漆编号，并在最上一根钻杆壁上用红油漆标出深度控制红线。钻进深度控制，以地面水平测量和设计桩底标高为依据，确定钻杆入土深度。 5. 浆液配制与喷射作业 ⑴ 水泥浆液制备： 浆液用425普通硅酸盐水泥和自来水配制，水泥浆液水灰比宜为1.0，稠度应适宜，防止过稠堵喷嘴、过稀影响质量，水泥浆液制备在旋喷前1小时进行，随配随用。拌制好的水泥浆液必须经过严格过滤，除去硬块、砂石等，以免堵塞管路和喷嘴。制备好的水泥浆液在旋喷过程中必须连续不停地搅拌，防止沉淀。 ⑵ 喷射作业 ①试喷： 在钻机钻到设计深度后，接通泥浆泵，然后由下至上旋喷，同时将泥浆清理排出。必须先试喷，确保一切正常后方可正式旋喷成桩。 ② 旋喷成桩： 试喷确定注浆系统运作正常后，注浆泵开始送水泥浆液入旋喷管，待估算水泥浆液的前锋已流出喷嘴后，即可提升旋喷成桩。 旋喷成桩操作原则：先喷浆后旋转和提升。 旋喷成桩步骤： a. 试喷完毕，旋喷管在桩底部原地边旋转边喷射水泥浆液1min； b. 边旋转喷管、边提升、边喷射浆液成桩。转速按17r/min控制，提升速度按25cm/min控制，注浆泵泵压按25Mpa、流量按80～100L/min控制。 在注浆过程中，出现泵压骤然上升或下降、大量冒浆等异常情况时，应立即停止提升和注浆，以防断桩。 当发现喷浆量不足影响桩体固结质量时，应采取重复喷射进行处理，确保成桩质量。