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动设备安装工程 五、机器设备就位、调平、找正 机器设备安装时，按基础图在基础上划出安装基准线（机器的纵横中心线），根据基准线把机器安放到正确位置，统称就位。 调平即是将机器设备调整成水平状态的位置。 动设备安装工程 六、灌浆 1、地脚螺栓预留孔的灌浆工作，必须在机器的初找平、找正后进行。二次灌浆层的灌浆工作，一般应在隐蔽工程检查合格、机器的最终调平、找正后24h内进行，否则在灌浆前应对机器的调平、找正数据进行复测核对。 2、与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁无油垢、无防锈漆。 3、二次灌浆层的高度一般为30-70mm。 4、在捣实地脚螺栓预留孔中的混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜或使机器产生位移。带锚板的地脚螺栓孔内应按规范要求灌入干沙。 5、二次灌浆层的灌浆（捣浆）工作，必须连续进行，不得分次浇灌，并应符合土建专业的有关技术要求。 动设备安装工程 七、机器设备的清洗、组装及润滑 1、清洗 机器设备出厂时有严密封闭措施或充有惰性气保护的设备，安装使用说明书有明确说明，安装时不需要解体或不准解体的机器设备，可直接整体安装。除此之外的机器设备都需在安装过程中进行全面的清洗检测。 2、组装 机器设备组装就是依据机器装配图纸，将众多的零、部件进行组合、连接或固定，并要保证相互连接的零件有正确的配合间隙，并保证各零件、部件间有正确的相对位置。 3、润滑 任何机器设备要正常运转，就必须有良好的润滑，因为动、静配合件的相对运动，接触面间存在着磨擦，磨擦结果即造成磨损，会缩短机器设备的使用寿命，所以润滑是减少磨损、延长使用寿命的重要措施。加入润滑油或脂，使两磨擦面脱离，避免直接接触，即为润滑。 动设备安装工程 八、试运转 试运转是机器设备安装最后的施工阶段，试运转目的是综合检验以前各道工序的安装施工质量，同时通过试运转也能发现机器设备的设计和制造上的的问题。 动设备安装工程 九、动设备安装施工共性质量检查要点 1、安装前准备过程 1）检查施工准备情况，重点是现场开工条件和技术资料准备情况。 2）审查安装方案的审批是否符合要求。如吊装工艺、质保体系建立情况。 2、安装过程 1）审查检测资料，必要时复测检查设备就位情况（位置、标高、水平度） 2）审查二次灌浆质量控制情况和灌浆后安装质量复查结果。 3）对解体清洗的机器设备，监督组装精度、配合间隙符合技术要求。 4）检查管道与机器连接是否是无应力连接。 5）油系统按要求达到干净无异物。 动设备安装工程 3、安装后试运转过程 1）监督试运转方案的审批是否符合规定。 2）监督试运转是否按审批的方案进行。 3）现场查看试运转过程。 4）核查试运转时间、顺序是否符合规范要求。 4、交工资料 1）核对交工资料的真实性。 2）检查各项记录是否齐全、清晰、准确、规范，认证签字应及时齐全。 石油天然气川渝工程质量监督站２００７年３季度站长例会材料 石油天然气川渝工程质量监督站２００７年３季度站长例会材料 （图中阴影部分为关键施工工序） 工艺管道安装工程 四、管道安装工程的焊接质量检验 1、焊接外观质量检验。 2、管道焊接的无损检测。 3、对要求热处理的焊缝，热处理后应测量焊缝及热影响区的硬度值，其硬度值应符合设计文件规定。当设计文件无明确规定时，碳素钢不宜大于母材硬度的120%；合金钢不宜大于母材硬度的125%，检验数量不应少于热处理焊口总数的10%。 工艺管道安装工程 五、质量检查要点 1.核查各质量控制点是否作到检验点必检，无见证不得进入下道工序。见证所要求的数据是不时真实准确，签证齐全。 2.检查不合格品（项）处置情况，是否符合处置程序的规定。 3.检查管子、阀门、管件等是否有检验标识并有保持内部清洁的封堵措施，安全阀设定后是否铅封良好。 4.抽查核实管段加工组装质量及其检验记录和状态标识的符合性。 5.抽查管道组成件（如管子、阀门、补偿器、安全附件、仪表取样源部件等）和管道支承件（如弹簧支吊装、固定支架、滑动支架和普通吊架等）装配、安装和焊接质量。 6.工艺管道安装工程焊接、焊缝的无损检测比例和扩检比例应符合设计和规范要求。 7.抽查管道内部清理质量。 工艺管道安装工程 工艺管道的压力试验 一、液压试验 1.管道安装完毕，热处理和无损检测合格后，应进行压力试验。压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6Mpa时，也可以用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验。 2.压力试验前应具备的条件 (1)压力试验前，应检查划分的试压系统是否覆盖全部管道工程，系统内设计压力最低的管道能否承受试验压力最高值的试验； (2)管道安装完毕，热处理和无损检测合格后，试验范围内的管道安装工程除涂漆和绝热外，已按设计图纸全部完成，方可进行压力试验。 工艺管