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生产与运营管理 生产与运营管理－制造业和服务业 生产与运营管理总复习 第六章—第十一章 生产与运营管理总复习 第六章　劳动组织设计 第七章　生产能力计划 第八章　总体计划 第九章　流水线加工生产作业计划 第十章　周期性生产类型的作业计划 第十一章　项目型生产计划 第六章 劳动组织设计 6.2.1 劳动定额的概念 企业在一定的生产技术、组织条件下，为生产一定数量的合格产品或完成一定量的工作，所规定的劳动消耗量的标准。 时间定额：生产定位产品需要消耗的工时数。 例如：饮料喷码时间定额为0.6秒/罐 产量定额：单位时间内应该完成的产品数量。 例如：每班的饮料产量定额是7吨/班 看管定额：一个工人或小组同时负责看管的机器或岗位 数。 6.2.2 劳动定额的时间组成 6.2.2.1 工时消耗的构成 （一）定义：又叫工时消耗分类，是指工人在一个工作班内从事生产及各项活动的时间消耗的划分。 （二）目的：了解工时消耗的结构；了解工人的工时实际消耗；发现工时浪费，找出浪费原因，采取措施，减少浪费；为制定先进的劳动定额提供依据。 （三）分类：（见图） 1.定额时间：是指在产品设计正确、工艺完善的条件下，制造产品或进行作业所用的时间。由作业时间和宽放时间组成。 （1）作业时间：直接用于完成生产任务，实现工艺过程的时间。由基本时间和辅助时间组成。 ①基本时间：是指直接执行基本工艺过程，用于改变劳动对象的物理和化学性质的时间消耗。毛坯制造、机械加工、热处理、装配等。 ②辅助时间：指为保证基本工艺过程的实现而进行的各种辅助性操作所消耗的时间。装卸、进刀、退刀、测量、换刀具、夹具、工具等。 （2）宽放时间：是指劳动者在工作过程中，因工作需要、休息和生理需要，在作业时间上需要予以补偿的时间。一般以宽放率表示。 宽放率=宽放时间/作业时间 ①布置和照管工作地时间 ②休息和生理需要时间 ③准备与结束时间 2。非定额时间 是指在工作时间内因停工或执行非生产性作业而损失的时间。 （1）非生产工作时间 开会、废次品的返修等。 （2）非工人造成的损失时间 停工、停料、等待图纸、停电、 任务不当等 （3）工人造成的损失时间待 缺勤、迟到、早退、办私事等。 6.2.2.2 劳动定额的时间构成 1。大量大批生产条件下：可忽略准备和结束时间 单件时间定额=作业时间+照管工作地时间+休息和自然需要时间 或：单件工时定额=作业时间（1+宽放率） 2。成批生产条件下：不可忽略准备和结束时间 [例] 在某车床上车削轴，工序单件时间为30分钟，通过调查，确定布置工作地时间和生理需要时间占单件时间的10%，准备与结束时间为30分钟，加工批量为100件，试分别求出三种不同条件下单件工时定额。 6.2.3 劳动定额的制定方法 经验估工法 比较类推法 统计分析法 工程技术计算法 MOD法 6.3 编制定员 6.3.1 编制定员的作用和范围 6.3.2 编制定员的方法 6.3.3 多机床看管 6.3.1 编制定员的作用和范围 编制定员的作用： 保证企业合理配置人员、提高劳动生产率 编制定员的范围： 企业所有部门和人员，包括从事生产、技术、管理和服务工作的全部人员。 6.3.2 编制定员的方法 按时间定额定员 按产量定额定员 按看管定额定员 按岗位定员 按比例定员 按业务分工定员 6.3.3 多机床看管 1 原理(概念)： 工人利用某台机器的机动时间去完成其他机器上的手动作业。只要在一个操作周期内，机动时间大于手动时间，就有可能实现多机床看管。 机器的机动时间越长人工操作的时间越短，从理论上讲能够照看的机器越多。 6.3.3 多机床看管 2 形式 (1)工人看管的是同一种机床，加工的是同一种零件，每台机床加工零件所需要的机动时间和手动时间相等，如下图： 6.3.3 多机床看管 3 工人的看管数量 看管台数≤(机器的机动时间÷工人手动时间)+1 工人看管负荷=看管循环期内各机床手动时间之和 ÷看管循环期 设备负荷系数=看管循环期内全部机动时间与手动 时间总和÷（设备台数×看管循