焊接技术 培训讲义.ppt

焊接成形 第一节 焊接概述 1. 焊接的实质 焊接是通过加热或加压，或者两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合的一种方法。 焊件可以是金属材料，也可以是非金属材料，如塑料、玻璃等。 焊接的本质是使焊件达到原子间的结合。 2：根据焊接过程的特点，可以吧焊接做如下分类： 3.焊接的特点： 1）与铆接相比,工艺简单省金属,密封性好； 2）性能可靠质量保,焊接接头力学性能高、较高的强度，承载能力能可以达到与工件材质相等的水平。 3）易于控制效率高,易于机械化、自动化 。 4）由小拼大异材焊,并能将不同材质连接成整体，制造双金属结构等。 4. 焊接基础知识 4.1 焊接成形原理 其过程实质是用加热或加压等手段，借助于金属原子的结合与扩散作用，使分离的材料牢固地连接起来——不可拆连接。 4.2 焊接热源 对焊接热源的要求： a. 热量高度集中可是实现快速焊接 b.能得到致密而强韧的焊缝 c. 控制焊接热影响区尺寸 符合条件的热源有：电弧热、化学热、电阻热、高频热源、摩擦热、电子束、激光束。 熔焊化学冶金的特点，焊接区的气体和杂质P69 4.3、焊接接头组织与性能 ⒈）焊缝 焊缝的结晶是从熔池底壁开始向中心成长。焊缝两侧工件方向冷却较快，故形成的柱状的铸态组织，由铁素体和少量的珠光体组成，熔池中部最后结晶，低熔点的硫磷杂质和氧化铁等易偏析物集中在焊缝中心，将影响焊缝的力学性能。 由于电弧吹力和保护气体吹动，熔池底壁柱状晶体成长受到干扰，柱状晶体呈倾斜状，晶粒有所细化。 由于焊接材料的渗合金作用，焊缝金属性能可能不低于母材金属的性能。 ⒉）焊接热影响区、熔合区、过热区、正火区、部分相变区等。 ⑴ 熔合区 处于液相线、固相线之间，所以也称半熔化区。因温度过高而成为过热粗晶，强度、塑性和韧性都下降。此处接头断面变化，易引起应力集中。此区很大程度上决定着焊接接头的性能。 ⑵ 过热区 被加热到Ac3以上100～200°C至固相线温度区间。奥氏体晶粒急剧长大，形成过热组织，故塑性、韧性降低，对易淬火钢，此区脆性更大 ⑶正火区 被加热到Ac1到Ac3以上100～200°C区间。在此区温度范围内，加热时发生重结晶，转变为细小的奥氏 体晶粒，冷却后为均匀而细小的铁素体和珠光体，其力学性能优于母材。 ⑷部分相变区 相当于加热到Ac1～Ac3温度区间。珠光体和部分铁素体发生重结晶，转变成细小奥氏体晶粒。部分铁素体不发生相变，但晶粒有长大趋势。冷却后晶粒大小不均，因而其力学性能比正火区稍差。 焊接热影响区的大小和组织、性能变化的程度，决定于焊接方法、焊接参数、接头形式和焊后冷却速度等因素。增加焊接速度或减少焊接电流都能减少焊接热影响区 。 注：改善焊接热影响区组织和性能的方法 焊接热影响区在电弧焊焊接接头中是不可避免的。 用焊条电弧焊或埋弧焊方法焊接一般低碳钢结构时，热影响区较窄，危害性较小，焊后不进行热处理即可使用。 但对重要的碳钢构件、合金钢构件、电渣焊焊接的构件为消除热影响区影响，一般采用焊后正火处理。 对焊后不能进行热处理金属材料或构件，则只能在正确选择焊接方法与焊接工艺上来减少焊接热影响区的范围。 第二节 焊条电弧焊1. 焊接电弧 焊接电弧：是电极与工件之间气体介质中长时间的放电现象。 一般情况下，电弧热量在阳极区产生的较多，约占总热量的43%，阴极约36%，弧柱约21%。 温度：用钢焊条焊钢材时 阳极区—2600K 阴极区—2400K 电弧中心—6000~8000K 2、焊条电弧焊的焊接过程 电弧在工件和焊条之间燃烧，产生高温，电弧热使工件、焊芯同时熔化，形成熔池。同时药皮熔化和分解。 药皮熔化→进入熔池发生反应→形成熔渣→保护熔化金属。 药皮分解→CO2,CO,H2等气体→围绕在电弧周围→保护熔化金属。 3、电焊条 ⒈焊芯 起导电和填充焊缝作用，直径最小为1.6，最大为8。常用φ3.2~φ5。 ⒉焊条药皮 主要作用：提高电弧稳定性；防止空气对熔化金属的有害 作 用；对溶池脱氧，加入合金元素，以保证焊 缝金属的化学成分和力学性能。 ⒊焊条的种类、型号和牌号 焊条有七大类：碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、铜