煤矿安全生产标准化基本要求及评分办法采煤专业介绍.pptVIP

3.2 安全出口与端头支护 3 质量与安全 3.2.4、架棚巷道超前替棚距离、锚杆、锚索支护巷道退锚距离符合作业规程规定。 现标准 解读：架棚巷道超前替换、锚杆（索）巷道退锚，是为了方便采煤工作面上下出口回撤棚梁，保证工作面出口安全畅通。若超前替换（退锚）作业距采煤工作面过近，替换（退锚）作业时有可能与工作面作业相互干涉，并危及出口安全，故在作业规程中对超前替换的距离作出明确规定。 检查方法： 对照作业规程查现场，按标准打分。 3.3 安全设施 3 质量与安全 3.3.5 、破碎机安全防护装置齐全有效。 现标准 解读：破碎机入口前安装急停闭锁装置，没封闭的破碎机需设有效的安全防护装置，避免伤人。 检查方法： 查现场是否有急停闭锁装置，没封闭的破碎机是否设有效的安全防护装置。 4.1 设备选型 4 机电设备 4.1.1 支护装备（泵站、支架、支柱）满足设计要求。 现标准 解读：支护装备（支架、支柱）是保证采煤工作面支护安全的基础，其规格、型号的选择必须与煤层厚度（设计采高）、倾角、顶底板特性等开采条件相适应。泵站的选型能满足支护和推移设备的移设速度要求。 检查方法： 查作业规程是否的相关设计内容。现场设备型号是否与作业规程相符。 4.1 设备选型 4 机电设备 4.1.2 、生产装备选型、配套合理，满足设计生产能力需要 现标准 解读：生产设备选型是实现安全高效生产的关键。采煤机截齿的选择，应根据煤层截割难易程度和特点进行确定；截割功率、行走功率的选择，应根据煤层硬度、倾角和设计的采煤机最大牵引速度等参数，计算后确定。采煤工作面各工序、各设备间的能力应相互匹配，并应在作业规程中进行验算，不得出现能力不匹配、制约生产能力发挥的因素，以实现采煤工作面的安全高效。 检查方法： 查作业规程是否的相关设计内容。现场设备型号是否与作业规程相符。 4.1 设备选型 4 机电设备 4.1.3 、电气设备满足生产、支护装备安全运行的需要 现标准 解读：工作面选用的移动变电站、组合开关、电缆等的技术参数要满足设备安全运行的需要。 检查方法： 查作业规程是否有相关设计内容。现场设备型号是否与作业规程相符。 4.2 设备管理 4 机电设备 4.2.1泵站： （1）乳化液泵站完好，综采工作面乳化液泵压力不小于30MPa，炮采、高档普采工作面乳化液泵压力不小于18MPa，乳化液（浓缩液）浓度符合产品技术标准要求，并在作业规程中明确规定； （2）液压系统无漏、窜液，部件不缺损，管路无挤压；注液枪完好，控制阀有效； （3）采用电液阀控制时，净水装置运行正常，水质、水量满足要求； （4）各种液压设备及辅件合格、齐全、完好，控制阀有效，耐压等级符合要求，操纵阀手把有限位装置 现标准 4.2 设备管理 4 机电设备 解读 完好标准 1泵体 1.1密封性能好，不漏油。1.2运转时无异常震动。 2乳化液箱 2.1乳化液清洁，无析皂现象，配制浓度3～5%。2.2高低压过滤器性能良好。2.3蓄能器充氮压力符合要求，误差不大于0.5MP。 3安全保护装置、仪表 3.1安全保护装置齐全，动作灵敏可靠。3.2压力表指示准确，每年效验一次。 4液压支架 4.1架体 4.1.1零部件齐全，安装正确，柱靴及柱帽的销轴、管接头的U形销、螺栓、穿销等不缺少。4.1.2结构件、平衡千斤顶座无开焊或裂纹。4.1.3侧护板变形不超过10mm，推拉杆弯曲每米不超过20mm。 4.2立柱、千斤顶 4.2.1活柱不得炮崩或砸伤。镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于50mm2;划痕深度不大于0.5mm，长度不大于50mm，单件上不多于3处。4.2.2活柱和活塞杆无严重变形，用500mm钢尺靠严，其间隙不大于1mm。4.2.3伸缩不漏液，内腔不窜油。4.2.4双伸缩立柱的活柱动作正确。4.2.5推拉千斤顶与挡煤板、千斤顶与座连接牢靠。 4.2 设备管理 4 机电设备 检查方法 1、综采工作面投入使用前，应对配液用水、乳化油进行化验，保证乳化液质量源头达标。水质不合格时，应在对井下配液用水加装软化、净化装置。 2、现场对乳化液浓度进行测量，必须达到3%-5%要求。当采用浓缩液时，应按产品使用说明执行。泵站司机必须熟知糖量仪使用方法，熟知乳化油的换算系数。 3、现场需有乳化液浓度自检台账，每班检查次数不少于2次。 4、智能型乳化液泵站控制系统显示屏参数（液位、浓度）显示正常，浓度显示值与实际测量值误差范围不能超过正负0.5。 5、乳化液泵压力表齐全，显示正常。 6、乳化液泵站各连接管路、接头不得存