设备的点检管理.pptVIP

* （2）定项目 点检项目分类如下： 精密点检内容 項目 內容 定期精密点检及 异常诊断 按精密点检计量表进行劣化倾向检查与异常诊断 设备故障调查 重要设备的故障状况调查及分析原因 设备综合性调查 为获得有问题的设备解決方案及判断更新时间而进行的综合性调查 施工记录与试运转 大修和故障修复方案的决定，试运转的精密测定；施工记录 购入零件的管理检查 购入零件的验收检查和合格判定 精密点检器具的管理 用具的领用与管理 设备点检管理四大标准 定项目 * 设备点检管理四大标准 点检人 员分类 生产系统操作人员 设备系统的专职点检人员 技术系统的精密点检人员 设备的一级保养 设备的二级保养 设备的三级保养 （3）定人员 定人员 * 设备点检管理四大标准 定人员 设备的一级保养 设备一级保养的工作主要是通过设备操作工每日的对设备的检查，通过简单且持久的检查观察设备是否出现跑、冒、滴、漏的现象出现。 通过问题的及时记录，保证故障问题的恶化过程显现出来，保证设备每日运行的异常情况得到反馈，保证每日的简单保养，得到设备应该有的润滑工作。 设备一级保养人员素质要求 生产系统的操作人员要掌握“五会”。 即是会正确操作、会日常维护点检、会停送电操作、会运行管理与会排除故障。 * 设备点检管理四大标准 定人员 设备的二级保养 设备二级保养是较比设备一级保养更专业一些的保养。 主要是通过一些专业的设备，对设备内部进行检查，得到设备出现故障的问题。 其次，通过设备重要等级分类的过程，主要是对A类设备、B类设备进行检查，制定维修人员跟踪，保证主要设备运行正常，不影响生产及严重影响品质。 设备二级保养人员素质要求 掌握现代化设备管理的基础理论 有较扎实的专业知识和丰富的实践经验 具有协调能力及较强的口头与书面的表述能力 有强烈的安全意识和责任感 * 设备点检管理四大标准 定人员 设备的三级保养 设备三级保养是更完善、更专业的保养工作，主要是由设备工程师或专业厂家人员完成。 通过对设备易损件损坏的周期、备件更换的频率、主要设备参数的测量、主要生产产品的产品状况、设备故障频率及单个故障出现的频率，通过测量软件及专业工具，得到设备的磨损量，并进行精确维护。 设备三级保养的人员素质要求 一般达到高中以上水平。 较深的技术知识和操作技术，要经过专门培训。 掌握基础理论，熟识设备性能、结构与特点，会维护与保养的技能。 高度责任感。 善于发现问题及分析总结。 注重信息处理与坚持PDCA管理循环工作。 * 设备点检管理四大标准 定周期 （4）定周期 定点检周期指在正常情况下，在确保稳定真实前提下，从这一次对设备上指定的检查点进行点检，到下一次再行点检实的时间间隔。 对于设备上估计的故障部位、项目与内容，均要有一个明确的预先设定的点检周期。 通过点检人员素质的提高和经验的积累，进行不断的修改完善，摸索出最佳的点检周期。 * 设备点检管理四大标准 定周期 影响点检周期的因素 P-F间隔 设备的安全运行 设备运行的生产制造技术 设备的负荷耗损 如何确定点检周期 参照产品样本、使用说明书以及附带数据； 综合参考维修记录（至少半年以上）和生产情况等； 积累经验； 逐点接近法； 潜在故障与功能故障的一段区间，成为PF间隔。 * 设备点检管理四大标准 定方法 （5）定方法 即确定点检方法 常用点检的方法： 日常点检法 专职点检员作业的方法 精密点检的方法 * 设备点检管理四大标准 定方法 （5）定方法 即确定点检方法 常用点检的方法： 日常点检法 专职点检员作业的方法 精密点检的方法 日常点检 的主要内容 清扫 加油 紧固 调整 整理和整顿 简单维修和更换 * 设备点检管理四大标准 定方法 日常点检的主要方法及技巧 五感点检法； 日常点检表的确认：按设定的日常点检表逐项检查，逐项确认； 点检结果处理：点检结果记录于日常点检表内。对发现的异常处理完毕，则将处理过程及结果记录于作业日志；对为处理完的项目交接给下一班，继续处理。每班的点检纪录，生产作业主管都要签字确认。 不同要求的三种点检：根据不同岗位，不同要求，一班每个作业班，都要进行以下三种点检： 静态点检：停机点检，要求做到逐项逐点进行。 动态点检：不停机点检，要求做到逐项逐点进行。 重点点检：随机进行，重点部位认真检查。 * 设备点检管理四大标准 定方法 五感点检范围 五感 检查项目（有代表性的） 场所 机器室 现场 眼看 计器监视：温度、转数、压力、水平线、流量、振动、漏气等。 设备监视：跑冒滴漏、磨损、污染、变形、变质等、 耳听 异音 手摸 振动、污染、温度、变质、漏 鼻闻 漏臭气 舌舔 异味 * 设备点检管理四大标准 定标准 （6）定标准 对象设备、装置等列入管理范围的部位、项目与内容。 确定进行点检检查判定是否正常的依据