电动卷扬机的减速装置.doc

唐正：电动卷扬机减速装置设计 09届机械设计制造及自动化 第 PAGE 2页总共 NUMPAGES 28页 第 PAGE 3页总共 NUMPAGES 30页 09届机械设计制造及自动化 目 录 第一章 本设计的设计思路及设计要求 1 第二章 减速器的总体设计 2 2.1 拟订传动方案 2 2.2 电动机的选择 2 2.3 确定传动装置的传动比及其分配 3 2.4计算传动装置的运动和动力参数 3 第三章 传动零件的设计计算 5 3.1 蜗轮蜗杆传动设计 5 3.2 确定传动的主要尺寸 6 第四章 轴的设计计算 10 4.1蜗轮轴的设计计算 10 4.2 蜗杆轴的设计计算 13 第五章 轴承的选择和计算 14 5.1低速轴轴承的选择和计算 14 5.2蜗轮轴轴承的选择和计算 14 5.3减速器铸造箱体的结构尺寸 15 第六章 键联接选择和计算 17 6.1 高速轴键联接的选择和强度校 17 6.2 低速轴与蜗轮联接用键的选择和 17 第七章 联轴器选择及计算 18 7.1 高速轴输入端的联轴器 18 7.2低速轴输出端的联轴器 18 第八章 减速器的润滑 19 第九章 减速器的密封 20 第十章 箱体的加工工艺 21 结论及致谢·························································································23 参考文献 24 附图1 24 附图2 24 附图 3 25 附图 4 25 英文摘要 26 电动卷扬机的减速装置 摘要 当前，蜗杆传动广泛使用于机床、汽车、仪器、起重运输机械、冶金机械以及其他机械制造部门中。主要用于传递交错轴之间的回转运动。其主要优点是结构紧凑,工作平稳,无燥声,冲击振动小以及能获得很大的传动比。因此，本次设计选择蜗轮蜗杆减速器作为卷扬机的减速装置。 本文在设计过程中充分考虑了产品的合理性、效率性以及经济性，使设计出的产品在使用范围内达到高质量、高效率。与此同时，机器的稳定性也是很重要的一个因素。因此，本设计在处理此问题上，做到尽量使机器零件结合紧凑，均匀分布其承受载荷，加强润滑效果，减少相互摩擦力。另外，本人把实用经济型机器的概念作为设计的出发点，选取合适的材料，减少机器零件的使用，降低生产成本，也是本文设计考虑的重点。特别是对轴、轴承的选择设计上本文作老详细的解释。在机器大致外形设计完毕的同时，本文还提供了箱体的加工工艺以及整套机器的实图。最后，本人还会应用CAD软件，绘制实图，以呈现完整的机器外形及具体的尺寸参数。本人也会结合实际情况对设计思路中的不足处加以修改及校正。 关键词 电动机 蜗杆 蜗轮 轴 轴承 第一章 本设计的设计思路及设计要求 本设计先根据题目的参数要求，选择合适的电动机，确定其功率，转速，型号等，从而算出各部件的传动比，再而确定轴系零件，蜗杆，蜗轮的尺寸及具体参数，再根据蜗杆轴的径向，轴向尺寸确定相关配套的轴承，联轴器。然后根据蜗杆轴，轴承，联轴器的尺寸确定轴承座的相关的尺寸以及装置的主要尺寸。最后对减速器的外观，密封，润滑等做相关的符合实际情况的设计。在此，本次设计的基本思路以及减速器的整体构造就基本形成。本人也会结合实际情况对设计思路中的不足处加以修改及校正。在本次的蜗杆减速器设计中,机械零件的设计是整个机器设计工作中的一项重要的具体内容，因此，对设计过程中一些细节问题及注意事项列出几点要求，如下： 1对于零件设计的要求及步骤。设计零件的步骤包括：选择零件的类型；确定零件上的载荷；零件失效分析；选择零件的材料；本要求可以通过承载能力计算来初步确定零件的重要尺寸然后根据实际情况分析零部件的结构合理性,最终确定其尺寸大小。 2.机器在预定工作期限内必须具有一定的可靠性。提高机器可靠度的关键是提高其组成零部件的可靠度。因此在选择零部件的时候，要大力采用可靠度较高的零件。 3.此外，从机器设计的角度考虑，确定适当的可靠性水平，力求结构简单，减少零件数目，节省成本价,因此选择材料时尽可能选用标准件及可靠零件，确保零件可靠的情况下同时达到经济性的节约。 4. 在设计机器的组件和部件时,根据算出的数据,为保证安全,选取较大的安全系数.待所有的工作完成后,根据尺寸和蜗杆减速器的具体形状画出装配图以及各组成部分的零件图. 第二章 减速器的总体设计 2.1 拟订传动方案 本传动装置用于电动机卷扬机，工作参数：运输带工作拉力F=16KN，工作速度v=10m/min-1，卷筒直径D=390mm，传动效率η=0.96，（包括卷筒与轴承的效率损失）两班