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污水处理工艺简述;污水处理厂简介;设计进水水质;（2）维生药业废水进水水质;设计出水水质;污水处理厂升级改造工程（8万m3/d）工艺流程图;倒置A2/O+MBR处理工艺说明;A2/O工艺;倒置A2/O工艺特点; 本设计在好氧区末端设置混合液回流泵，混合液先进入缺氧区，与原进水充分混合进行生物脱氮后进入厌氧区，以消除溶解氧对厌氧区的不利影响，提高水解酸化效率。采用倒置A2/O 的MBR 工艺，不仅可以提高去除COD、脱氮除磷的效果，同时可以回收利用溶解氧，降低生物处理的能耗。因此可以认为，本工程采用的倒置A2/O 的MBR 工艺是合理的、经济的。 ;MBR膜生物反应器工艺;MBR工艺特点;粗格栅及进水泵房;细格栅及曝气沉砂池;细格栅;曝气沉砂池及吸砂桥车;二级提升泵房及膜格栅间;二级提升泵房及膜格栅间设备参数;网板式阶梯格栅;转鼓格栅;MBR池;4、将好氧池中间增设导流墙，将每个好氧池分割成三个廊道，形成推流式曝气池，防止短流。在第2个好氧池的末端设置混合液回流泵，将混合液回流至缺氧池前端。 5、将6池中最后1池改为膜池，膜池内分为膜组池、回流污泥池、酸洗池、碱洗池、清洗池及设备间，每座膜池内分为6格，膜组池内安装膜组件；在回流污泥池内设置污泥回流泵，将膜池的高浓度污泥回流至好氧池前端，以充分利用膜池的溶解氧，减少曝气量，达到节能的目的；设备间设有出水抽吸泵、剩余污泥泵、进出水及空气管路系统等。;生物池;生物池主要设计参数;生物池主要设备;膜池主要设计参数;膜组器;膜池及膜设备间主要设备;排泥泵（剩余污泥泵） 转子泵 流量Q=75m3/h 扬程H=20m 功率9.2Kw 真空泵 流量0.8L/s 真空度-70KPa ;膜设备间;鼓风机房;鼓风机房设备参数;鼓风机房;综合加药间;除磷加药间;除磷加药设计参数;除磷加药设备参数;除磷加药设备;膜清洗加药系统;主要设备参数;d．次氯酸钠加药计量泵类型：隔膜计量泵台数： 3 台(2 用1 备) 参数：Q= 1600L/h ，P=4bar e．柠檬酸储罐类型：PE 罐数量：1 个 容积：V=10m3 f．柠檬酸加药计量泵类型：隔膜计量泵台数：3 台(2 用1 备) 参数： Q=1600L/h ，P= 4bar ;g．空压机台数：2 台(1 用1 备) 参数：Q= 0.67m3/min 真空度 0.8Mpa h．冷干机台数：1 台 参数：Q=0.8m3/min ;中水池;中水池设计参数;中水池;中水泵房及加氯间;加氯间设计参数;加氯间主要设备参数;加氯间主要设备：二氧化氯发生器;污泥脱水设计参数;污泥脱水机房;离心式脱水机;2万吨/天制药废水系统深度处理工程;处理工艺说明;二级MCM耦合生化系统出水经过后续二沉池进行泥水分离，上清液收集后提升至后续的一级氧化强化生物反应器系统（GRT-OEB）；一级臭氧高级氧化系统出水进入一级好氧生物碳池，通过生化法进一步去除废水中的有机污染物；好氧生物碳池利用附着在生物炭上微生物的生物降解作用，并协同生物炭的吸附效应，可有效降解废水中的有机污染物，同时实现生物炭床再生；一级氧化强化生物反应器系统出水进入后续的二级氧化强化生物反应器系统（GRT-OEB），通过二级氧化强化生物反应器系统（GRT-OEB）中的臭氧高级氧化和好氧生物碳池进一步去除废水中残留的有机污染物。 ; 生化系统剩余污泥、MCM和生物碳反洗污水收集到排污池后均匀排放至集水池和原水一起再经高效沉淀池进行处理，高效沉淀池污泥最后排入厂内污泥处理系统处理。 一级和二级MCM耦合生化池中均填充有北京格兰特公司开发的系列生物填料-MCM复合空隙生物填料。 正常运行时，一级MCM耦合生化系统末端混合液回流到其前段，回流比100%-200%；二级MCM耦合生化系统末端混合液回流到其前段，回流比0%-100%。 ;2万吨/天制药废水系统工艺流程图;2万吨/天制药废水系统进出水水质;出水水质指标;粗格栅及一级提升泵房;主要设备;高密度沉淀池（初沉池）;主要设备参数;MCM生化池; 初沉池出水通过布水渠进入一级MCM生化系统A1池；O1池出水在回流井1通过提升泵进入二级MCM生化系统布水渠流入A4池，也可以通过一级回流泵进入一级MCM生化系统布水渠流入A1池；O