热工常用设备的安装.pptxVIP

热工常用设备的安装;目录;取源部件的安装;压力取源部件;压力取源部件在管道上的安装方位a—测量气体 b—测量液体 c—测量蒸汽 ;风压的取压孔径应与取压装置外径相符，以防堵塞。取压装置应有吹扫用的堵头和可拆卸的管接头。 测量带有灰尘或气粉混合物等介质的压力时，应采取具有防堵和/或吹扫结构的取压装置。取压管的安装方向应符合下列规定： 在垂直的管道、炉墙或烟道上，取压管应倾斜向上安装，与水平线所成的夹角应大于30°； 水平管道上，取压管应在管道上方，宜顺流束成锐角安装。 ;压力取源部件的特殊安装方式a—倾斜向上安装 b—顺流束成锐角安装;压力取源部件的端部不得超出被测设备或管道的内壁（测量动压力者例外），取压孔和取源部件均应无毛刺。 测量低于0.1MPa的压力时，应尽量减少液柱引起的附加误差。 炉膛压力取源??件的位置应符合锅炉厂规定，宜设置在燃烧室火焰中心的上部。炉膛压力保护应分别设三个正压和三个负压取样点；且各取样点应在同一标高取样，并在炉墙上独立开孔，通过独立的取样管接至不同的压力开关。为避免取样管内积灰堵塞，应采取相应防堵措施。 炉膛压力取样孔应与吹灰器和看火孔有足够的距离，以免吹灰或开启孔洞时影响压力测量值。;锅炉各一次风管或二次风管的压力测点至燃烧器之间的管道阻力应相等。一次风压测点距离燃烧器不得小于8M，否则，将受炉压影响而不真实。二次风压测点应安装在二次风调门和二次风喷嘴间，由于该段风管较短，因此，测点尽量离二次风喷嘴远些（防炉压影响）。 中储仓式制粉系统磨煤机前、后风压的取源部件，前者应装设在磨煤机入口颈部，后者应装设在靠近粗粉分离器的气粉混合物管道上。 汽轮机润滑油压测点应选择在油管路末段压力较低处。 凝结器的真空测点应在凝结器喉部的中心点上摄取。 ;温度取源部件;流量及物位取源部件;位于汽包与平衡容器之间的取源阀门应横装且阀杆水平。平衡容器至被测容器的汽侧导管应有使凝结水回流的坡度。 电接点水位计的测量筒应垂直安装，垂直偏差不得大于2°，其底部应装设排污阀门。筒体零水位电极的中轴线与被测容器的零水位线应处于同一高度。 物位取源部件，应设置在介质工况稳定和不受冲击的地方，并满足仪表测量范围的要求。 电容式物位计的传感器应垂直安装，垂直度偏差不得超过5°，且应避开下料口物料对电极的撞击。 超声波料位计探测器的安装与器壁距离应大于最大测量距离处的波束半径，且应避开下料口，超声波束传输范围内不应有料位界面外的其他物体。 ;测量煤料物位的重锤式探测料位计传感器和射频导纳式煤料物位传感器应垂直安装，安装位置应选择远离进、出料口的地方。 烟气成分分析氧化镐取源部件的安装方式，宜采用直插式。 炉膛灭火保护和监视的火焰取源部件，应设置在炉本体预先确定的监视孔处(要求锅炉厂在炉本体设计时，就应预留安装检测孔)，并有防止灰渣污染及高温损伤的吹洗冷却措施。;检出元件安装;炉管壁温元件安装;插入式热电偶和热电阻的套管，其插入被测介质的有效深度应符合下列要求： 高温高压（主）蒸汽管道的公称通径不大于250mm时，插入深度宜为70mm；公称通径大于250mm时，插入深度宜为100mm。 一般流体介质管道的外径不大于500mm时，插入深度宜为管道外径的1/2；外径大于500mm时，插入深度宜为300mm。 烟、风及风粉混合物介质管道，插入深度宜为管道外径的1/3～1/2。 回油管道上测温器件的测量端，必须全部浸入被测介质中。 安装在高温、高压汽水管道上的测温器件，应与管道中心线垂直。 ;;汽轮机内缸的测温器件应安装牢固，紧固件应锁住，且测温元件便于拆卸，引出处不得渗漏。测量汽轮机轴瓦温度的备用热电阻，也应将其引线引至接线盒。 测量汽轮机前导汽管壁温的热电偶，其测量端应安装在水平管段的下部。;机翼式风量测量装置前后直管段长度：其上游应大于或等于管道当量直径的0.6倍，其下游应为管道当量直径的0.2倍。管道当量直径d按下式计算。即： d=2HL/( H+L) 式中： H---管道高度，mm； L----管道宽度，mm； ;直径比 β≤;直径比 β≤;直径比 β≤;经典文丘里管上、下游最短直管段长度;直径比 β≤;节流装置的差压用均压环取压时，上、下游侧取压孔的数量必须相等，同一侧的取压孔应在同一截面上均匀设置。;节流件在管道中的安装方向必须使流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面。对于孔板，上游端面与节流孔圆筒形柱面垂直；对于喷嘴，上游端面垂直于轴线的入口平面 部分。;测量蒸汽流量的节流件上、下游取压口装设冷凝器应符合设计规定，冷凝器的容积应大于全量程内差压计或差压变送器工作空间的最大容积变化的3倍，水平方向的横截面积不得小于差压计或差压变送器的工作面积。安装时两个冷凝器的液面应处于相同