煤矿井下钻探技术及装备韩士洲.ppt

设备选型常规钻进技术定向钻进技术软煤钻进技术简单的事故处理与预防 中国是世界上最早进行钻掘工作的国家，在公元前1世纪我们的祖 先已开始有组织地利用冲击钻井来采盐水；提取地层深处的天然气用 于燃烧和照明。先民们用传统的方法于清道光6年（1835年）钻成了 第一口超1000m的井 中西方早期绳式冲击钻设备与方法对比表 岩石的坚固性系数：（称普氏系数f） 它区别于岩石的强度，反映的 是岩石在组合作用 下抵抗破坏的能力。这种反映在组合作用下岩石破碎难 易程度的指标比较贴近生产实际情况。 设备选型 钻孔目的：地质钻孔、抽放钻孔、探放水钻孔、本煤层钻孔、穿层钻孔和设计孔深、钻孔直径 地层条件：岩煤层硬度、瓦斯压力、地应力、构造、水敏性等 场地条件：巷道断面，设备运输、设备摆放 钻探方法：普通钻进、绳索钻进、螺旋钻进、定向钻进 经济条件： 人为因素：使用顺手 厂家实力：质量、服务、配件供应等 钻机选择 钻具选择： 钻具选择依据钻机选型及相 应的钻探方法而定，钻杆有 普通外平钻杆、大叶片螺旋 钻杆、宽叶片螺旋钻杆、三 棱钻杆、绳索取芯钻杆、通 缆式钻杆、组合钻具等 硬岩钻进钻头弧角胎体钻头 钻场：风、水、电、平整 钻机安装与稳固：安装、调试、 稳固 钻孔倾角和方位：钻孔开孔定向仪 开孔：注意事项 正常钻进：注意事项 钻孔测量：钻孔轨迹仪 扩孔技术 为了满足钻孔提高排采量的需要，要求不改变钻具尺寸的 前提下，将孔径由最初的mm扩大至mm以上。 煤矿井下钻孔类型 地质勘探孔 瓦斯抽放孔(如本煤层、高位钻孔、穿层孔等） 探放水钻孔(如排放水孔、煤层注水孔、注浆孔等) 其它钻孔 地质勘探孔 是获得实物地质资料的唯一手段(获取岩芯)，直接影响着判断地质构造、岩层性质、矿产资源及水文地质与工程地质的准确性与可靠性。 钻进地层多为岩石，采用金刚石取芯钻进，选用钻机要求钻速较高。 瓦斯抽放孔 本煤层钻孔：在煤层中打钻，钻孔倾角和煤层 倾角基本一致(一般不超过30°)，钻孔成孔受煤层 硬度、瓦斯压力影响较大，但抽放效果好。 钻孔布置一般为平行钻孔、交叉钻孔和大孔径 长钻孔。钻孔深度视工作面宽度或长度、地层条 件而定。 平行钻孔： 施工简单，对设备要求 不高。 平行交叉钻孔（平煤、焦作) 施工工艺要求高，要求 严格控制钻孔方位角和 倾角，抽放效果好。 大直径平行长钻孔： 设备、钻具要求高，成 孔工艺复杂，抽放效果 好。 边掘边抽（探） 在经过局域瓦斯抽采后使用的煤巷道掘进工作面的瓦斯抽采措施，可进一步消除突出危险，安全掘进。 在地质条件复杂地带，减小钻孔直径，按照煤矿防治水规定，布置钻孔 扇形钻孔 钻孔间距小，密度大，对 于较松软的煤层造成钻孔 孔口垮塌，增大封孔难度 ，但是钻机移动量少，减 小劳动强度。 钻场之间形成空白带，可 用风煤钻补孔。 煤层高位钻孔： 由风巷向煤层顶板施工钻孔或在煤层顶板内施工大孔 径长钻孔，主要作用是以工作面回采采动压力形成的 顶板裂隙作为通道来抽放工作面煤壁及上隅角涌出的 瓦斯，一般为岩石钻孔，对钻孔要求较高(孔径、孔深 、孔斜)。 选用设备、钻具因施工方法不同而异。 穿层钻孔：由底板或顶板岩石巷道向煤层中施工 钻孔，钻孔多呈扇形分布，采用大面积穿层网格预 抽，对钻机及操作人员技术水平要求较高选用大角 度钻机 底板穿层钻孔 钻孔向上打，成孔率高，钻孔内不积水对于透气性差的松软煤层，通过冲洗液冲孔，使孔壁周围煤体向孔内膨胀变形，引起煤体开裂，降低地应力和瓦斯压力，增加煤层透气性。 优点：提前预抽，对防止巷道掘进突出有重要作用；钻孔成孔率高，抽采时间长，与生产干扰少；钻场设在岩石巷道，避免预抽时揭穿突出煤层。 缺点：岩石巷道掘进工作量大，岩石钻孔工程量大。 防喷接手 在向上钻孔钻进中，钻 杆内和钻杆与钻孔环间 隙的水会倒流，特别是 钻孔较深时，严重影响 钻进时效，在钻杆适当 的部位加上防喷接手， 能够抑制上述现象。 顶板穿层钻孔 钻孔内积水，沉渣，松软煤层 成孔困难。但顶板穿层钻孔可 作为高位钻孔抽采采空区瓦斯 ，防止采煤工作面上隅角瓦斯 超限。 石门揭煤穿层钻孔 根据《防治煤与瓦斯 突出规定》在石门揭 煤前，进行瓦斯预抽 探放水钻孔：《煤矿防治水规定》对该类钻孔施工 设备及施工工艺要求较严格。 专用设备： 止水套管长度： 排水设施： 其它钻孔 横贯钻孔（通风、瓦斯抽放管路） 1、煤层硬度：f大于0.8以上； 2、钻机选型：扭矩4000NM以上型号钻机； 3、使用小直径钻头（与钻杆匹配）钻进先导钻孔， 然后逐级扩孔到目的孔径。 4、 钻孔施工结束后在另条巷道内卸掉钻头，反复提 拉钻具使钻孔内煤粉尽量靠螺旋钻具主动排除孔外， 提出螺旋钻具，再下入