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.WORD 完美格式. . 技术资料 . 专业整理. 定型机培训教材 目的：让操作工更好的了解定型机的各个环节做好每一码布 培训内容； 定型机的目的和原理 定型机的结构特点和各个单元的作用。 定型机的正确操作方法 定型工艺的基本知识 定型质量的控制 定型机的目的和原理 目的：通过浸轧各种染化料进行柔软、硬挺、防滑、拉幅及树脂等整理，来改善织物的手感、滑移、颜色、幅宽、强力、外观等.对非纯棉品种，还可以起到稳定尺寸的作用。 原理：布在料槽浸上化工料，被轧辊均匀压榨后，进入烘箱。布经过烘箱时就会在高温热风作用下烘干定型，经过定型后的布具有良好的手感及稳定的尺寸。 定型机的结构特点和各个单元的作用 定型机设备；门富士公司 形式 MONTEX 一8F 双风道 机速 V=7.5一150米/分 织物宽度 最低 60cm 最高 180cm 公称宽度 B=200cm 门富士6000型定型机，烘房积木化设计，结构紧凑。烘房高度为1600MM。隔热门采用了高性能的绝热化材料和良好的门封材料，密封隔热效果更付佳，降低了热损失。上下喷风管由两只变频调速的循环风机分别设定调节风量，并而根据加工织物的幅宽调节上、下喷风管宽度，明显节约能源。这种上下调节喷风量的方式特别适合于加工柔嫩织物、涂层织物、丝绸织物等。热风烘房可配置废气清洁和气—水热回收系统，充分利用加工过程的废热，节省热能。烘房气氛湿度采用了先进的计算机控制技术，以利于节能。 定型工艺参数主要包括温度、定幅、落幅、超喂、车速、定型配方、轧料槽轧辊压力、落布含潮率等。 基本结构： 定型机主要有五部分组成，包括上料部分、整纬器、链条、烘箱体及落布卷布装置。 另外有化料系统及油炉加热系统。 1．上料部分。 结构较为简单，由料槽和轧辊组成，布进入料槽内，带上化工料，然 后经轧辊将多余的化工料压榨干净。因此，布所带上的化工料非常均匀， 这是获得高质量定型布的先决条件。 这里所要注意的是要经常留意轧辊左右两侧的压力是否一致，否则， 压力小的一侧上料较多，而压力大的一侧上料少，布就会出现左右不一致 等的质量问题。 2．整纬器。 现定型机上所配置的整纬器为Mahlo RFMC94H型光电整纬器，Mahlo光电整纬器上有四套感应器，每套感应器包括发光和感光两部分，可通过光电效应出布的纬斜。而动作部分采用液压系统，当纬斜大小的信号传回控制主板时，控制主板便会发出指令，驱动液压系统，使曲辊或直辊作相应的角度调整，从而可纠正纬斜。具体是：当布中心与两边有差异时，曲辊会动作；而左边与右边有差异时，直辊会动作。 3. 链条部分。 定型机上布的拉幅由链条产生。定型机的链条由靠近落布处的大功率电机传动，链条上装有针板，布进入链条时，由压布轮上的毛刷轮将布压在针板上的小针上，布即可在两列链条的传动下进入烘箱内。这种定型机的链条同别的定型机有所不同，它可以分别控制每段针铗的拉伸，从而做出好的效果，而有些定型机，不能调节每段针铗，只能调成长方形或梯形。 4. 烘箱体。 定型机有八组烘箱， 空气在循环风扇(2)的鼓吹作用下，不断由星形的喷气架上的细孔喷在布面上。热风接触湿布后，温度下降而湿度升高，并从星形喷气架上的大孔排走，经过过滤网(6)，再由热交换器升温后不断循环使用。热交换器(8)位于过滤网(6)的下方，采用的热煤体是热油，热交换器上具有许多很薄的散热片可产生高效的热交换。 5. 落布及卷布装置。 定型机可根据生产需要采用摆布式或卷布式两种出布方式。两种方式都是通过电机带动链传动。当采用卷布方式出布时，对布的张力稳定性要求较高，布需穿过一条由气唧控制的张力调节导辊。而采用摆布式落布的，布无须经过张力调节辊而改穿一条固定的导辊。 定型机的正确操作方法 定型机进布规则----进布 1 作业前准备工作。 1.1 按规定路线穿好导布（或检查已穿好的导布）。 1.2 清洁机器（进布架及机器前部），检查针夹上是否有杂物，整理周围环境，如地面清洁、布车清整、盖布规范、胶箱盖布、导布车盖布等。 1.3 根据工艺条件，将待生产的布分类，相同工艺（配方）的布集中加工。 1.4 查对流程卡和分箱卡上相关信息，并根据不同品种要求，调节进布张力，整纬检测宽度，拉幅宽度和吸边宽度，同时打上吸边器气压。同时通知