第六节 (1 作与控制.pptVIP

一、调节控制的目的 预分解窑生产过程控制的关键是均衡稳定运转，它是生产状态良好的重要标志。运转不能均衡稳定、调节控制频繁、甚至出现周期性性的“恶性循环”，是窑系统生产效率低、工艺和操作参数混乱的明显迹象。因此，调节控制的目的就是要使窑系统经常保持最佳的热工制度，实现持续地均衡运转。 二、一般原则 根据工厂外部条件变化 ,适时调整各工艺系统参数 ,最大限度地保持系统“均衡稳定”的运转 ,不断提高设备运转率。 具体操作：“抓两头 ,保重点 ,求稳定 ,创全优” “抓两头” ，就是要重点抓好窑尾预热器系统和窑头熟料烧成两大环节 ，前后兼顾、协调运转 ； “保重点” ，就是要重点保证系统喂煤、喂料设备的安全正常运行 ，为熟料烧成的“动平衡”创造条件 ； “求稳定” ，就是在参数调节过程中 ，适时适量 ，小调渐调 ，以及时的调整克服大的波动 ，维持热工制度的基本稳定 ； “创全优” ，就是要通过一段时间的操作 ，认真总结 ，结合现场热工标定等测试工作 ，总结出适合全厂实际的系统操作参数 ，即优化参数 ，使窑的操作最佳化 ，取得优质、高产、低耗、长期安全稳定文明生产的全面优良成绩。 三、正常操作管理： 煤、风、料是影响分解窑系统热工制度的主要因素，因此，在生产操作（调节控制）过程中，确定煤、风、料之间的关系并保持相对稳定，避免大变动，从而稳定窑速，稳定热工制度，是确保优质高产的关键。 在生产操作过程中，许多水泥厂总结出了适合本厂实际的正常操作管理制度，较为典型的是“三个固定，四个稳定，处理好五个关系”。 三个固定：固定窑速；固定下料量；固定冷却机的料层厚度。 四个稳定：稳定窑尾温度；稳定分解炉出口温度；稳定系统排风；稳定预热器出口温度。 五个关系：窑与炉的用风关系；新入生料与回料均匀入窑的关系；窑与预热器、分解炉、冷却机的关系；窑与煤磨的关系；主机与各辅机的关系。 四、不正常操作要求 在生产过程中，由于设备故障或操作（调节控制）不当等原因，经常会出现一些不正常情况，影响生产的正常进行，造成质量事故甚至设备的损坏及人员伤亡等重大损失。 生产中出现故障或不正常情况时，体现在热工参数的变化上。因此，在日常生产过程中，要求操作人员必须密切注意生产运行参数的变化，及时发现问题，并做出正确的判断，采取相应措施，迅速排除故障，恢复正常生产，确保人身及设备安全，将损失减小到最低限度，避免造成重大损失。 新型干法窑在生产过程中需要控制的参数非常多，过程控制也比较复杂。一般进行检测、控制的在60～65个之间，这些参数包括检测参数和调节参数，多数为检测参数。在日常生产过程中，需要重点监控并椐此进行故障或不正常情况判断的主要工艺参数有以下几类。 ⑴ 温度 烧成系统的测温点非常多，中控显示操作屏上温度显示也非常多，但需要重点监控的温度有： ① 烧成带温度 通常用比色高温计进行测量。该温度作为监控熟料烧成情况的标志之一，由于测量上的困难，往往只能测出烧成物料的温度，作为综合判断的参考。 ② 窑尾烟室温度 它连同烧成带温度一起表征窑内各带热力分布状况，连同最上一级旋风筒出口气体温度(或连同分解炉出口气体温度)一起表征预热器(或含分解炉)系统的热力分布状况。同时，适当的窑尾温度对于窑系统物料的均匀加热及防止窑尾烟室、上升烟道及旋风筒因超温而发生结皮堵塞也十分重要。一般可根据需要控制在900～1050℃。 ③ 分解炉或C5筒出口气体温度 它表征物料在分解炉内预分解情况，一般控制在850～890℃。保证物料在分解炉内预分解状况的稳定，从而使整个窑系统热工制度稳定，对防止结皮堵塞也十分重要。 ④ C1筒出口气体温度 一般控制在320～360℃。超温时，应检查生料喂料是否中断、某级旋风筒或管道是否堵塞、燃料量与风量是否超过喂料量的需要等，查明原因后作出适当处理。当温度降低时，则应结合系统有无漏风及其它旋风筒温度状况酌情处理。 ⑤ 窑筒体温度 窑筒体温度表征了窑内窑皮、窑衬的情况，据此可监测窑皮粘挂、脱落、窑衬侵蚀、掉砖及窑内结圈状况，以便及时粘补窑皮，延长窑衬使用周期，避免红窑事故的发生，提高运转率。 ⑵ 压力 烧成系统内除篦床下为正压外，其它各处基本为负压操作。它反映系统内的通风情况，而这又与风量的大小、均匀与否，物料的多少、稳定与否，系统是否结皮、堵塞等密切相关。在日常生产中需要密切关注的压力有： ① 窑头负压 它表征窑内通风量及冷却机与入窑二次风之间的平衡。正常生产情况下，一般增加预热器主排风机风量，窑头负压增加，反之减小。而在预热器主排风机排风量及其它情况不变时，增大篦冷机冷却风机鼓风量，或者增大篦冷机鼓风机进口阀门开度，