第一章单元机组的启动和停运全.doc

PAGE \* MERGEFORMAT 36 第一章 单元机组的启动和停运 §1.1 单元机组启动、停运的概念和启动方式 一、单元机组启动和停运的概念 1. 单元机组启动 概念：机组由静止状态转变成运行状态的工艺过程。 主要步骤：启动前的准备→辅助设备及系统的投运→锅炉点火及升温升压→汽轮机冲转与升速→发电机并列和接带负荷→升负荷至额定负荷。 单元机组的启动是整组启动，炉机电之间互相联系、相互制约，各环节的操作必须协调配合才能顺利启动。 在启动过程中，应使机组各部件得到均匀加热，使各部温差、胀差、热应力和热变形等均在允许的范围内，在保证安全运行的前提下，尽可能缩短机组启动时间，提高运行的经济性。 2. 单元机组停运 概念：机组由运行状态转变成静止状态的工艺过程。 主要步骤：机组减负荷→卸去全部负荷→汽轮机打闸、发电机解列、锅炉熄火→汽轮机转子惰走、停转、盘车→锅炉降压，机、炉冷却→辅助设备系统停运。 二、单元机组的启动方式 有四种不同的分类方法: 按设备金属温度分类 按蒸汽参数分类 按冲转时进汽方式分类 按控制进汽流量的阀门分类 （一）按设备金属温度分类 有两种分类方式：按启动前设备金属温度水平分 ；按停机后至再启动时的时间分。可分为四种：冷态启动，温态启动，热态启动，极热态启动。 1.以启动前设备金属温度水平划分 设备金属温度——汽轮机调节级处汽缸或转子的温度。 启动时该处金属温度： ＜150～200℃，冷态启动 ； 200～350℃，温态启动； 350～450 ℃ ，热态启动 ； ＞450℃，极热态启动。 不同的制造厂启动参数的规定有较大区别。 参 数 举 例： 陕西渭河300MW机组（哈汽）规定： 汽轮机调节级金属温度 ＜113℃，冷态启动 ； 113～260℃，温态启动； 260～400℃，热态启动 ； ＞400℃，极热态启动。 山西榆社300MW机组（上汽）规定： 汽轮机高、中压转子金属温度 ＜204°C，冷态启动；≮204°C，热态启动。 2.以停机后至再启动的时间长短划分 冷态启动：停机1w后的再启动； 温态启动：停机48h后的再启动； 热态启动：停机8h后的再启动； 极热态启动：停机2h后的再启动。 参 数 举 例（甘肃永昌300MW上汽机组） 冷态启动：停机72h，且汽缸金属壁温已低于该测量点满负荷时金属壁温值的40%以下。 温态启动：停机10~72h，且壁温为原值的40%~80% 。 热态启动：停机小于10h，且壁温为原值的80%以上。 极热态启动：停机小于1h，且壁温为接近原值。 （二）按冲转蒸汽参数分类 按启动时采用的冲转蒸汽参数不同，可分为两种：额定参数启动，滑参数启动。 1.额定参数启动 机组从冲转到带额定负荷的整个启动过程中，高压主汽阀前的蒸汽参数始终保持额定值。 特点：采用小流量、高参数蒸汽冲转汽轮机，冲转时蒸汽与汽轮机金属部件间的温差大，调节级后温度变化剧烈，零部件受到较大的热冲击，调节阀节流损失大。 2.滑参数启动 滑参数启动时，高压主汽门前的蒸汽参数随转速或负荷的变化而滑升。 可分为两种：真空法启动，压力法启动。 （1）真空法启动 启动前，将汽轮机真空一直建立到锅炉的过热器、汽包，锅炉点火后一产生蒸汽就冲转汽轮机，随后的汽轮机升速和带负荷全部由锅炉控制。 特点：抽真空的时间太长；由锅炉控制冲转、升速、升负荷，在启动初期容易发生水冲击事故。 （2）压力法启动 在锅炉点火前，将汽轮机自动主汽阀和调节汽阀置于关闭状态，只对汽轮机抽真空，锅炉点火后，待主汽阀前蒸汽参数达到一定值时才冲转汽轮机，在汽轮机冲转期间锅炉不进行过大的燃烧调整，以维持蒸汽压力、温度的稳定，在升负荷期间，主蒸汽压力随负荷滑升的启动方式。 大型单元制机组广泛采用滑参数启动方式。 滑参数启动与额定参数启动相比较的优点 滑参数启动采用大容积流量、低参数的蒸汽来加热低温金属部件，金属内部温度梯度减小。在蒸汽大容积流量下，调节阀全开，使汽轮机受热更加均匀，也不会产生节流损失。 锅炉升温升压的同时，汽轮发电机组冲转、升速、并网带负荷，可以缩短启动时间，提高了机组的负荷适应性。 没有达到额定参数的蒸汽可以全部进入汽轮机，减小了工质损失和热损失。 在低压下，由于蒸汽容积流量大、流速高，使锅炉过热器和再热器得到充分地冷却，锅炉的水循环也得到改善，因此滑参数启动比额定参数启动时的安全性大大提高。 （三）按冲转时汽轮机进汽方式分类 对于中间再热式汽轮机，按冲转时的进汽方式不同，可分为两种：高、中压缸启动，中压缸启动。 1. 高、中压缸启动 高、中压缸启动时，蒸汽同时进入高压缸和中压缸冲动转子。 特点：高中压合缸的汽轮机采用这种启动方式可使分缸处均匀加热，减少热应力