《SBT10109-1992-浸出粕立式脱溶机》.pdfVIP

中华人民共和国商业行业标准 SB/T 10109一92 浸 出 粕 立 式 脱 溶 机 1 主月内容与适用范围 本标准规定了植物油料浸出粕立式脱溶机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮 存。 本标准适用于植物油脂浸出工厂，使用6号抽提溶剂油脱除浸出湿粕中溶剂用的立式脱溶机(以下 简称脱溶机)。 2 引用标准 GB150钢制压力容器 GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB3768 噪声源声功率级的侧定 简易法 LS86立式脱溶机试验方法 JB2536 压力容器油漆 包装和运物 JB8产品标牌 3 产品分类 3.1 型号 Y TR L 产品主要规格:内径(cm)X层数 产·品型式:立式 — 产品名称;脱溶机 — 专业代号:制油机械设备 3.2 规格应符合表 1的规定(以直接浸出大豆胚为准)。 表 1 处理*.c/d 30 50 80 100 200 300 500 公称宜径,cm 130 160 180 200 250 280 350 注:层数根据用户偏要确定。 3.3 墓本参数应符合表2的规定. 中华人民共和国商业部1992一12一30批准 1993一06-01实施 SB/T 10109一92 表 2 项 目 数据 项 目 数据 容器类别 一类低压 上层壳体气相温度，℃ 80^ 90 夹层最大工作压力 直!塑 夹层最大工作温度 直接汽 119.6 MPa 间接汽 ℃ 间接汽 158.1 4 技术要求 脱溶机应符合本标准及压力容器的有关要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.1制造技术要求 4.1.1制造脱溶机的材料，卷制成形的筒体、焊接、产品试样应符合6B150中有关规定。 4.1.2 夹层底板如采用拼接，最小宽度应大于300mm，只允许直线拼接，拉钉孔不允许开在焊缝线 上。 4.1.3脱溶机受压部位的A类焊缝均应作大于或等于20%的X射线探伤检查. 4.1.4 制造完毕后，经外观检验合格的脱溶机受压部位，应按图样要求进行水压试验，其余焊缝作煤油 渗漏试验。 4.2 装配技术要求 4.2.1刮刀与底板的平行度应小于3mm,刮刀与底板在任何位置的间隙应小于10mm, 4.2.2料门控制门操纵，调节等装置均应灵活、可靠. 4.2.3转动轴密封处不泄漏。 4.2.4 脱溶机运转应灵活，刮刀与筒体、底板应无磨擦，与料门、控制门无碰卡现象。 4.3安装要求 4.3.1脱溶机安装后，垂直度允差1.5/1000. 4.3.2 脱溶机出厂时涂防锈漆两度，安装合格后，应采用非易燃材料敷设保温层。 4.4 安全技术要求 4.4.1脱溶机上所用仪表必须反应灵活，显示准确，应由计量部门校验合格，精度要求采用1.5级，表 盘直径不小于100mm, 4.4.2 脱溶机所用的电机应符合国家劳动部对爆炸危险场所电气安全规程的有关规定。 4.4.3脱溶机必须有静电接地，接地电阻不得大于10no 4.5 性能要求 4.5.1脱溶机的处理量应符合3.2条的规定。 452脱溶机各项指