危险源辨识风险评价方法：MES法.docVIP

. .. 危险源辨识风险评价方法：MES法 一、MES法的分级数值 1.控制措施的状态（M） 分数值 控制措施(包括体系文件、防护措施、警示装置等) 5 无控制措施 3 有减轻后果的应急措施，包括警报系统、个体防护用品等 1 有预防措施、控制文件，如机电防护装置，但须保证有效 2.人员暴露时间：（E） 分数值 人员暴露于危险环境的频繁程度（时间） 10 连续暴露（如8小时不离岗） 6 每天工作时间内暴露（如每日到某岗位几次） 3 每周一次，或偶然暴露 2 每月一次暴露 1 每年几次暴露 0.5 更少的暴露 3.事故的可能后果（S） 分数值 可能的后果 伤害 职业相关病症 设备、财产损失 环境影响 10 有多人死亡 ＞1亿元 有重大环境影响的不可控排放 8 有1人死亡 职业病（多人） 1千万—1亿 有中等环境影响的不可控排放 4 永久失能 职业病（1人） 100万—1000万 有较轻环境影响的不可控排放 2 需医院治疗，缺工 职业性多发病 10万—100万 有局部环境影响的可控排放 1 轻微，仅需急救 身体不适 ＜10万 无环境影响 二、风险程度（R）对人身伤害事故R= MES ????? R值 风险程度（等级） 180 一级 90—150 二级 50—80 三级 20—48 四级 18 五级 连铸区域风险评价说明 （MES法） 年 月 序号 作业活动 控制措施的状态M值 人员暴露时间E值 事故的可能后果S值 对人身伤害事故R= MES 风险程度（等级） 5 3 1 10 6 3 2 1 0.5 10 8 4 2 1 180 90—150 50—80 20—48 18 1 大包操作 1 6 2 12 五 2 大包操作 3 10 4 120 二 3 大包操作 1 6 2 12 五 4 切割区域 1 6 2 12 五 5 天车运行 1 6 2 12 五 6 大包操作 1 6 2 12 五 7 主控 1 6 2 12 五 8 中包浇注 1 6 2 12 五 9 切割铸坯、废钢 1 6 2 12 五 10 铸机切割 1 6 2 12 五 11 铸机切割 6 2 12 五 12 快换水口 1 6 2 12 五 13 大包操作 1 6 2 12 五 14 切割 1 2 6 五 15 中包浇注 1 10 五 16 中包浇注 1 6 2 12 五 17 中包浇注 1 6 2 12 五 18 大、中包浇注 1 6 2 12 五 19 铸机切割 1 6 2 12 五 20 精整天车运行 1 6 2 12 五 21 中包操作 1 6 2 12 五 22 中包浇注 1 10 4 40 四 23 精整烧割 1 6 2 12 五 24 中包浇注 1 10 1 10 五 25 中包浇注 1 6 1 6 五 26 精整吊运 1 6 2 12 五 27 精整烧割 1 6 1 6 五 28 液压站 1 6 2 12 五 29 大包操作 1 6 2 12 五 30 大包操作 1 6 2 12 五 31 大包操作 1 6 2 12 五 32 精整烧割 1 6 2 12 五 33 坯库 3 6 8 144 二 34 切割 操作 1 6 2 12 五 35 切割区域 1 6 2 12 五 36 切割区域 1 6 2 12 五 37 液压站 1 6 2 12 五 38 中包浇注 3 10 4 120 二 39 坯库 1 6 2 12 五 40 大包操作 1 6 2 12 五 41 大包操作 1 6 2 12 五 42 切割区域 1 6 2 12 五 43 切割区域 1 6 2 12 五 44 切割区域 1 6 2 12 五 45 现场清理卫生 1 6 1 6 五 46 中包吊渣斗 1 6 2 12 五 47 大包回转台检修 1 3 2 6 五 48 振动检修 1 3 2 6 五 49 辊道检修 1 3 2 6 五 50 切割车系统检修 1 3 2 6 五 51 中包车检修 1 3 2 6 五 52 拉矫系统检修 1 3 2 6 五 53 抽引风机检修 1 3 2 6 五 54 液压站检修 1 3 2 6 五 55 主控 1 10 1 10 五 56 中包浇注 1 10 2 20 四 57 切割操作 1 6 2 12 五 58 中包浇注 1 6 2 12 五 59 天车运行 1 6 2 12 五 60 机构维修 1 6 2 12 五 61 机构维修 1 6 2 12 五 62 机构维修 1 6 2 12 五 63 切割区域 1 6 2 12 五 64 铸坯喷号 1 6 2 12 五 危险源辨识与风险评价调查表 编码：SRP431/0